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QH - alimentatore automatico a scodella a vibrazione

QH - alimentatore automatico a scodella a vibrazione

Marchio:	QIHAI
Numero modello:	QH-8025FD
Moq:	1 set
Prezzo:	Negoziabile
Termini di pagamento:	T/T
Capacità di fornitura:	100 set/mese

Informazione dettagliata

Descrizione di prodotto

Informazione dettagliata

Luogo di origine:

Foshan, Guangdong, Cina

Certificazione:

ISO, CE

Formato grafico supportato:

DXF, AI, BMP, PLT, DWG

CNC oppure no:

SÌ

Modalità di raffreddamento:

Raffreddamento ad acqua

Servizio post-vendita fornito:

Ingegneri disponibili per la manutenzione dei macchinari all'estero

Sistema di raffreddamento:

raffreddamento ad acqua, refrigeratore d'acqua CW5200, refrigeratore d'acqua industriale

Imballaggi particolari:

Legno, plastica

Evidenziare:

Alimentatore automatico a scodella a vibrazione

con una lunghezza massima non superiore a 50 mm

scodella di alimentazione della macchina di taglio del metallo

Descrizione di prodotto

QH - Alimentatore Automatico a Vibrazione

Descrizione

L'alimentatore automatico a vibrazione è un'attrezzatura di alimentazione di precisione intelligente progettata per integrarsi con i sistemi di taglio laser, con il suo punto di forza principale che è la "certezza di smistamento del materiale"—realizzata tramite alimentazione automatica a vibrazione, orientamento preciso e forte adattabilità. Si combina perfettamente con la "precisione di lavorazione" del taglio laser (alta precisione, lavorazione senza contatto, compatibilità multi-materiale), formando un sistema di lavorazione di precisione automatizzato a ciclo chiuso completo di "materiali in ingresso disordinati → orientamento ordinato → taglio preciso → output del prodotto finito". Questo sistema integrato è sviluppato appositamente per scenari di lavorazione di precisione su larga scala come il taglio di lamiere e la produzione di componenti di precisione, con l'obiettivo di ottenere moltiplicazione dell'efficienza, miglioramento della precisione, produzione flessibile, riduzione dei costi e miglioramento dell'efficienza, e integrazione intelligente, superando i limiti delle tradizionali modalità di alimentazione e taglio separate che portano a bassa efficienza e scarsa coerenza della precisione.

La sua "certezza di smistamento del materiale" si riflette pienamente nell'alimentazione a vibrazione stabile e affidabile, nell'orientamento preciso e nella forte adattabilità: la tramoggia vibrante trasporta automaticamente i pezzi in ingresso disordinati, li smista tramite controllo intelligente delle vibrazioni e orienta accuratamente ogni pezzo nella posizione preimpostata con elevata coerenza, garantendo che ogni pezzo entri nel collegamento di taglio laser in una postura standardizzata—questo è il nucleo della sua "certezza di smistamento del materiale", che pone una solida base per il successivo taglio di precisione. Dotato di una tramoggia superiore di diametro 460 mm, l'alimentatore ha una grande capacità di stoccaggio per garantire un'alimentazione continua e stabile, evitando tempi di inattività causati da un'insufficiente fornitura di materiale. È perfettamente abbinato a sistemi di taglio laser con una gamma di potenza laser da 1500 W a 20 KW, sincronizzandosi con la velocità massima di collegamento di 100 m/min e l'accelerazione massima di collegamento di 1,0 G della macchina di taglio laser per ottenere una connessione senza interruzioni tra alimentazione e taglio. Con un peso della macchina di 1000 kg e dimensioni complessive di 19680×3958×2560 mm, può essere integrato senza interruzioni nelle linee di produzione di taglio laser industriali, operando a una tensione di 380 V e una frequenza di 50 Hz per adattarsi alle condizioni di alimentazione industriale standard.

Dettagli rapidi

Punti di forza principali: Integra "certezza di smistamento del materiale" (alimentazione automatica a vibrazione, orientamento preciso, forte adattabilità) con la "precisione di lavorazione" del taglio laser (alta precisione, senza contatto, compatibile con più materiali), formando un sistema a ciclo chiuso completo di "materiali in ingresso disordinati → orientamento ordinato → taglio preciso → output del prodotto finito"; ottiene vantaggi combinati di moltiplicazione dell'efficienza, miglioramento della precisione, produzione flessibile, riduzione dei costi e miglioramento dell'efficienza, e integrazione intelligente.

Specifiche chiave: Diametro tramoggia superiore 460 mm (grande capacità per alimentazione continua); peso macchina 1000 kg; dimensioni complessive 19680×3958×2560 mm (integrazione senza interruzioni con linee di taglio laser); gamma di compatibilità potenza laser 1500 W-20 KW.

Velocità e prestazioni: Sincronizza con la velocità massima di collegamento di 100 m/min e l'accelerazione massima di collegamento di 1,0 G delle macchine di taglio laser; alimentazione a vibrazione stabile, orientamento preciso, nessun inceppamento o deviazione.

Specifiche tecniche

Diametro tramoggia superiore	460 mm
Peso macchina	1T
Dimensioni complessive	1600×1430×1750 mm
Gamma potenza laser	1500W - 20KW
Accelerazione massima di collegamento	1.0G
Velocità massima di collegamento	100m/min
Requisito di tensione	380V
Frequenza	50Hz

QH - alimentatore automatico a scodella a vibrazione 0

Vantaggio

Sinergia tra "Certezza di Smistamento del Materiale" e "Precisione di Lavorazione", Ottenendo un Salto di Precisione: La "certezza di smistamento del materiale" dell'alimentatore garantisce che ogni pezzo sia accuratamente orientato e posizionato prima del taglio, eliminando errori di precisione causati da posture irregolari dei pezzi nelle modalità di alimentazione tradizionali. Combinato con l'alta precisione del taglio laser (abbinata al posizionamento stabile dell'alimentatore) e la lavorazione senza contatto, migliora significativamente la precisione di taglio e la coerenza dei prodotti finiti, riducendo il tasso di scarto dei prodotti causato da deviazioni di posizionamento e realizzando un salto nella precisione di lavorazione.

Sistema automatizzato a ciclo chiuso completo, che realizza la moltiplicazione dell'efficienza: Il sistema integrato di "materiali in ingresso disordinati → orientamento ordinato → taglio preciso → output del prodotto finito" realizza l'automazione dell'intero processo senza intervento manuale, sostituendo completamente le operazioni manuali di alimentazione, smistamento e posizionamento. Sincronizzato con la velocità massima di collegamento di 100 m/min della macchina di taglio laser, l'alimentatore garantisce un'alimentazione continua ed efficiente, aumentando l'efficienza produttiva complessiva di 3-5 volte rispetto alle modalità tradizionali di alimentazione e taglio manuale; la tramoggia superiore di grande diametro da 460 mm garantisce ulteriormente una produzione ininterrotta, riducendo i tempi di inattività.

Produzione flessibile e forte adattabilità, che soddisfano esigenze diverse: La "certezza di smistamento del materiale" dell'alimentatore è supportata da una forte adattabilità, che può adattarsi in modo flessibile a pezzi di diverse dimensioni e materiali, abbinandosi alla compatibilità multi-materiale della macchina di taglio laser. Può regolare rapidamente i parametri di orientamento in base a diverse specifiche dei pezzi, realizzando un rapido passaggio tra lotti di produzione senza smontaggi e regolazioni complicate, ottenendo così una produzione flessibile e soddisfacendo le esigenze di lavorazione di precisione personalizzate delle imprese.

Integrazione intelligente e riduzione dei costi, creazione di valore a lungo termine: L'integrazione senza interruzioni tra l'alimentatore e i sistemi di taglio laser realizza un collegamento intelligente dell'intero processo di lavorazione, riducendo i costi di manodopera e gli errori operativi umani. Le prestazioni stabili dell'alimentatore (bassa frequenza di manutenzione) e l'elevata efficienza del sistema a ciclo chiuso completo riducono i costi operativi a lungo termine. Nel frattempo, il miglioramento della precisione e la riduzione del tasso di scarto riducono ulteriormente i costi di produzione, ottenendo i vantaggi combinati di riduzione dei costi, miglioramento dell'efficienza e integrazione intelligente, portando benefici economici a lungo termine alle imprese.

Tag:

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