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QH - Alimentación automática de cuencos de vibración

QH - Alimentación automática de cuencos de vibración

Nombre De La Marca: QIHAI
Número De Modelo: QH-8025FD
Moq: 1 juego
Precio: Negociable
Términos De Pago: T/T
Capacidad De Suministro: 100 set/mes
Información detallada
Lugar de origen:
Foshán, Cantón, China
Certificación:
ISO, CE
Formato gráfico compatible:
DXF, AI, BMP, PLT, DWG
CNC o no:
Modo de enfriamiento:
Refrigeración por agua
Servicio postventa proporcionado:
Ingenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el extranjero
Sistema de enfriamiento:
refrigeración por agua, enfriador de agua CW5200, enfriador de agua industrial
Detalles de empaquetado:
Madera, plástico
Resaltar:

Alimentación automática de cuencos de vibración

,

con una capacidad de carga de más de 10 kW

,

Cuenco de alimentación de la máquina de corte de metales

Descripción de producto
QH - Alimentador Automático de Vibración de Tazón 
Descripción
El Alimentador Automático de Vibración de Tazón es un equipo de alimentación de precisión inteligente diseñado para integrarse con sistemas de corte por láser, con su punto clave principal siendo la "certeza de clasificación de materiales"—realizada a través de alimentación vibratoria automática, orientación precisa y fuerte adaptabilidad. Se combina perfectamente con la "precisión de procesamiento" del corte por láser (alta precisión, procesamiento sin contacto, compatibilidad con múltiples materiales), formando un sistema de procesamiento de precisión automatizado de "ciclo cerrado completo" de "materiales entrantes desordenados → orientación ordenada → corte preciso → salida de producto terminado". Este sistema integrado se desarrolla especialmente para escenarios de procesamiento de precisión a gran escala, como el corte de chapa metálica y la fabricación de componentes de precisión, con el objetivo de lograr una multiplicación de la eficiencia, una mejora de la precisión, una producción flexible, una reducción de costos y una mejora de la eficiencia, y una integración inteligente, rompiendo las limitaciones de los modos tradicionales de alimentación y corte separados que conducen a baja eficiencia y consistencia de precisión deficiente.
Su "certeza de clasificación de materiales" se refleja completamente en la alimentación vibratoria estable y confiable, la orientación precisa y la fuerte adaptabilidad: el tazón vibratorio transporta automáticamente las piezas de trabajo entrantes desordenadas, las clasifica a través de un control de vibración inteligente y orienta con precisión cada pieza de trabajo a la posición preestablecida con alta consistencia, asegurando que cada pieza de trabajo ingrese al enlace de corte por láser en una postura estandarizada—este es el núcleo de su "certeza de clasificación de materiales", que sienta una base sólida para el corte de precisión posterior. Equipado con un tazón superior de 460 mm de diámetro, el alimentador tiene una gran capacidad de almacenamiento para garantizar una alimentación continua y estable, evitando tiempos de inactividad causados por un suministro de material insuficiente. Se combina perfectamente con sistemas de corte por láser con un rango de potencia láser de 1500W-20KW, sincronizándose con la velocidad máxima de enlace de 100 m/min y la aceleración máxima de enlace de 1.0G de la máquina de corte por láser para lograr una conexión sin interrupciones entre la alimentación y el corte. Con un peso de máquina de 1000 kg y dimensiones generales de 19680×3958×2560 mm, se puede integrar sin problemas en líneas de producción de corte por láser industrial, operando a 380V de voltaje y 50Hz de frecuencia para adaptarse a las condiciones estándar de suministro de energía industrial.
Detalles rápidos
Puntos clave: Integra "certeza de clasificación de materiales" (alimentación vibratoria automática, orientación precisa, fuerte adaptabilidad) con la "precisión de procesamiento" del corte por láser (alta precisión, sin contacto, compatible con múltiples materiales), formando un sistema de "ciclo cerrado completo" de "materiales entrantes desordenados → orientación ordenada → corte preciso → salida de producto terminado"; logra ventajas combinadas de multiplicación de eficiencia, mejora de precisión, producción flexible, reducción de costos y mejora de eficiencia, e integración inteligente.
Especificaciones clave: Diámetro del tazón superior 460 mm (gran capacidad para alimentación continua); peso de la máquina 1000 kg; dimensiones generales 19680×3958×2560 mm (integración sin interrupciones con líneas de corte por láser); rango de compatibilidad de potencia láser 1500W-20KW. 
Velocidad y rendimiento: Se sincroniza con la velocidad máxima de enlace de 100 m/min y la aceleración máxima de enlace de 1.0G de las máquinas de corte por láser; alimentación vibratoria estable, orientación precisa, sin atascos ni desviaciones.


Especificaciones técnicas
Diámetro del tazón superior 460mm
Peso de la máquina 1T
Dimensiones generales 1600×1430×1750mm
Rango de potencia láser 1500W - 20KW
Aceleración máxima de enlace 1.0G
Velocidad máxima de enlace 100m/min
Requisito de voltaje 380V
Frecuencia 50Hz

QH - Alimentación automática de cuencos de vibración 0 QH - Alimentación automática de cuencos de vibración 1

Ventaja

Sinergia de "Certeza de Clasificación de Materiales" y "Precisión de Procesamiento", Logrando un Salto de Precisión: La "certeza de clasificación de materiales" del alimentador asegura que cada pieza de trabajo se oriente y posicione con precisión antes del corte, eliminando errores de precisión causados por posturas irregulares de las piezas de trabajo en los modos de alimentación tradicionales. Combinado con la alta precisión del corte por láser (emparejada con el posicionamiento estable del alimentador) y el procesamiento sin contacto, mejora significativamente la precisión de corte y la consistencia de los productos terminados, reduciendo la tasa de desperdicio de productos causada por desviaciones de posicionamiento y logrando un salto en la precisión de procesamiento.
Sistema Automatizado de Ciclo Cerrado Completo, Logrando Multiplicación de Eficiencia: El sistema integrado de "materiales entrantes desordenados → orientación ordenada → corte preciso → salida de producto terminado" realiza automatización de todo el proceso sin intervención manual, reemplazando completamente las operaciones manuales de alimentación, clasificación y posicionamiento. Sincronizado con la velocidad máxima de enlace de 100 m/min de la máquina de corte por láser, el alimentador garantiza una alimentación continua y eficiente, aumentando la eficiencia de producción integral en 3-5 veces en comparación con los modos tradicionales de alimentación y corte manual; el tazón superior de gran diámetro de 460 mm garantiza aún más la producción ininterrumpida, reduciendo el tiempo de inactividad.
Producción Flexible y Fuerte Adaptabilidad, Satisfaciendo Diversas Necesidades: La "certeza de clasificación de materiales" del alimentador está respaldada por una fuerte adaptabilidad, que puede adaptarse de manera flexible a piezas de trabajo de diferentes tamaños y materiales, coincidiendo con la compatibilidad de múltiples materiales de la máquina de corte por láser. Puede ajustar rápidamente los parámetros de orientación según las diferentes especificaciones de las piezas de trabajo, logrando un cambio rápido entre lotes de producción sin desmontaje y ajuste complicados, logrando así una producción flexible y satisfaciendo las necesidades de procesamiento de precisión personalizadas de las empresas.
Integración Inteligente y Reducción de Costos, Creando Valor a Largo Plazo: La integración sin interrupciones entre el alimentador y los sistemas de corte por láser realiza un enlace inteligente de todo el proceso de procesamiento, reduciendo los costos de mano de obra manual y los errores de operación humana. El rendimiento estable del alimentador (baja frecuencia de mantenimiento) y la alta eficiencia del sistema de ciclo cerrado completo reducen los costos de operación a largo plazo. Mientras tanto, la mejora de la precisión y la reducción de la tasa de desperdicio reducen aún más los costos de producción, logrando las ventajas combinadas de reducción de costos, mejora de la eficiencia e integración inteligente, aportando beneficios económicos a largo plazo a las empresas.