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QH - Appareil d'alimentation automatique pour cuve à vibrations

QH - Appareil d'alimentation automatique pour cuve à vibrations

Nom De La Marque: QIHAI
Numéro De Modèle: QH-8025FD
MOQ: 1 ensemble
Prix: Négociable
Conditions De Paiement: T/T
Capacité D'offre: 100 set / mois
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
Foshan, Guangdong, Chine
Certification:
ISO, CE
Format graphique pris en charge:
DXF, IA, BMP, PLT, DWG
CNC ou pas:
Oui
Mode refroidissement:
Refroidissement par eau
Service après-vente fourni:
Ingénieurs disponibles pour entretenir les machines à l’étranger
Circuit de refroidissement:
Refroidissement par eau, refroidisseur d'eau CW5200, refroidisseur d'eau industriel
Détails d'emballage:
Bois, plastique
Mettre en évidence:

Alimentateur automatique à cuvette à vibration

,

d'une épaisseur n'excédant pas 50 cm3

,

Cuve d'alimentation pour machine à découper le métal

Description de produit
QH - Alimentateur Automatique à Bol Vibrant
Description
L'alimentateur automatique à bol vibrant est un équipement d'alimentation de précision intelligent conçu pour s'intégrer aux systèmes de découpe laser, dont le point fort principal est la "certitude de tri des matériaux" - réalisée grâce à l'alimentation vibrante automatique, à l'orientation précise et à une forte adaptabilité. Il se combine parfaitement avec la "précision de traitement" de la découpe laser (haute précision, traitement sans contact, compatibilité multi-matériaux), formant un système de traitement de précision automatisé en boucle fermée "matériaux entrants désordonnés → orientation ordonnée → découpe précise → sortie du produit fini". Ce système intégré est spécialement développé pour les scénarios de traitement de précision à grande échelle tels que la découpe de tôles et la fabrication de composants de précision, visant à multiplier l'efficacité, améliorer la précision, permettre une production flexible, réduire les coûts et améliorer l'efficacité, ainsi qu'une intégration intelligente, brisant les limites des modes d'alimentation et de découpe traditionnels séparés qui entraînent une faible efficacité et une faible cohérence de la précision.Spécifications techniquesDétails rapides460mmIntègre la "certitude de tri des matériaux" (alimentation vibrante automatique, orientation précise, forte adaptabilité) avec la "précision de traitement" de la découpe laser (haute précision, sans contact, compatible multi-matériaux), formant un système en boucle fermée "matériaux entrants désordonnés → orientation ordonnée → découpe précise → sortie du produit fini" ; obtient les avantages combinés de la multiplication de l'efficacité, de l'amélioration de la précision, de la production flexible, de la réduction des coûts et de l'amélioration de l'efficacité, ainsi que de l'intégration intelligente.
Spécifications clés :
Diamètre du bol supérieur 460 mm (grande capacité pour une alimentation continue) ; poids de la machine 1000 kg ; dimensions globales 19680×3958×2560 mm (intégration transparente avec les lignes de découpe laser) ; plage de compatibilité de puissance laser 1500W-20KW.
Vitesse et performances :Se synchronise avec la vitesse de liaison maximale de 100 m/min et l'accélération de liaison maximale de 1,0G des machines de découpe laser ; alimentation vibrante stable, orientation précise, pas de bourrage ni de déviation.Spécifications techniquesDiamètre du bol supérieur460mmPoids de la machine
1TDimensions hors tout
1600×1430×1750mmPlage de puissance laser


1500W - 20KW
Accélération de liaison maximale 1.0G
Vitesse de liaison maximale 100m/min
Exigence de tension 380V
Fréquence 50Hz
Avantage Synergie de la "certitude de tri des matériaux" et de la "précision de traitement", réalisant un bond en précision :
La "certitude de tri des matériaux" de l'alimentateur garantit que chaque pièce est orientée et positionnée avec précision avant la découpe, éliminant les erreurs de précision causées par des postures de pièces irrégulières dans les modes d'alimentation traditionnels. Combiné à la haute précision de la découpe laser (correspondant au positionnement stable de l'alimentateur) et au traitement sans contact, il améliore considérablement la précision de découpe et la cohérence des produits finis, réduisant le taux de rebut des produits causé par les déviations de positionnement et réalisant un bond en précision de traitement. Système automatisé en boucle fermée, réalisant une multiplication de l'efficacité :
Le système intégré "matériaux entrants désordonnés → orientation ordonnée → découpe précise → sortie du produit fini" réalise une automatisation complète du processus sans intervention manuelle, remplaçant complètement les opérations manuelles d'alimentation, de tri et de positionnement. Synchronisé avec la vitesse de liaison maximale de 100 m/min de la machine de découpe laser, l'alimentateur assure une alimentation continue et efficace, augmentant l'efficacité de production globale de 3 à 5 fois par rapport aux modes d'alimentation et de découpe manuels traditionnels ; le bol supérieur de grand diamètre de 460 mm assure en outre une production ininterrompue, réduisant les temps d'arrêt. Production flexible et forte adaptabilité, répondant à des besoins diversifiés :
La "certitude de tri des matériaux" de l'alimentateur est soutenue par une forte adaptabilité, qui peut s'adapter de manière flexible à des pièces de différentes tailles et matériaux, correspondant à la compatibilité multi-matériaux de la machine de découpe laser. Il peut ajuster rapidement les paramètres d'orientation en fonction des différentes spécifications des pièces, réalisant un changement rapide entre les lots de production sans démontage et ajustement compliqués, réalisant ainsi une production flexible et répondant aux besoins de traitement de précision personnalisés des entreprises. Intégration intelligente et réduction des coûts, créant une valeur à long terme :

QH - Appareil d'alimentation automatique pour cuve à vibrations 0 QH - Appareil d'alimentation automatique pour cuve à vibrations 1

L'intégration transparente entre l'alimentateur et les systèmes de découpe laser réalise une liaison intelligente de l'ensemble du processus de traitement, réduisant les coûts de main-d'œuvre manuelle et les erreurs d'exploitation humaine. Les performances stables de l'alimentateur (faible fréquence de maintenance) et la haute efficacité du système en boucle fermée réduisent les coûts d'exploitation à long terme. Parallèlement, l'amélioration de la précision et la réduction du taux de rebut réduisent encore les coûts de production, réalisant les avantages combinés de la réduction des coûts, de l'amélioration de l'efficacité et de l'intégration intelligente, apportant des bénéfices économiques à long terme aux entreprises.