| 최대 연동 가속도 | 1.0G |
| 최대 연동 속도 | 100m/min |
| 전압 요구 사항 | 380V |
| 주파수 | 50Hz |
| 장점 | "재료 정렬 확실성"과 "가공 정밀도"의 시너지 효과, 정밀도 도약 달성: |
| 공급기의 "재료 정렬 확실성"은 절단 전에 각 작업물이 정확하게 방향 설정되고 위치가 지정되도록 보장하여 전통적인 공급 모드에서 불규칙한 작업물 자세로 인한 정밀도 오류를 제거합니다. 레이저 절단의 고정밀도(공급기의 안정적인 위치 지정과 일치) 및 비접촉 가공과 결합하여 완제품의 절단 정밀도와 일관성을 크게 향상시키고, 위치 지정 편차로 인한 제품 불량률을 줄이며, 가공 정밀도의 도약을 실현합니다. | 완전 폐쇄 루프 자동화 시스템, 효율성 증대 실현: |
| "무질서한 입고 재료 → 정렬된 방향 설정 → 정밀 절단 → 완제품 출력"의 통합 시스템은 수동 개입 없이 전체 공정 자동화를 실현하여 수동 공급, 정렬 및 위치 지정 작업을 완전히 대체합니다. 레이저 절단기의 최대 100m/min 연동 속도와 동기화하여 공급기는 지속적이고 효율적인 공급을 보장하며, 전통적인 수동 공급 및 절단 모드에 비해 종합 생산 효율성을 3-5배 증가시킵니다. 460mm 대형 상단 볼은 생산 중단을 더욱 보장하여 가동 중단 시간을 줄입니다. | 유연한 생산 및 강력한 적응성, 다양한 요구 충족: |
| 공급기의 "재료 정렬 확실성"은 강력한 적응성에 의해 지원되며, 이는 다양한 크기와 재료의 작업물에 유연하게 적응하고 레이저 절단기의 다중 재료 호환성과 일치합니다. 다른 작업물 사양에 따라 방향 설정 매개변수를 신속하게 조정하여 복잡한 분해 및 조정 없이 생산 배치 간의 신속한 전환을 실현하여 유연한 생산을 달성하고 기업의 개인화된 정밀 가공 요구를 충족합니다. | 지능형 통합 및 비용 절감, 장기적인 가치 창출: |
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공급기와 레이저 절단 시스템 간의 원활한 통합은 전체 가공 공정의 지능형 연동을 실현하여 수동 노동 비용과 인적 오류를 줄입니다. 공급기의 안정적인 성능(낮은 유지 보수 빈도)과 완전 폐쇄 루프 시스템의 높은 효율성은 장기적인 운영 비용을 절감합니다. 한편, 정밀도 향상과 불량률 감소는 생산 비용을 더욱 절감하여 비용 절감, 효율성 향상 및 지능형 통합의 결합된 이점을 달성하고 기업에 장기적인 경제적 이익을 제공합니다.