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QH - Vibrationsschüssel-Automatik-Zuführung

QH - Vibrationsschüssel-Automatik-Zuführung

Markenname:	QIHAI
Modellnummer:	QH - 8025FD
MOQ:	1 Satz
Preis:	Verhandelbar
Zahlungsbedingungen:	T/T
Versorgungsfähigkeit:	100 Set/Monat

Ausführliche Information

Produkt-Beschreibung

Ausführliche Information

Herkunftsort:

Foshan, Guangdong, China

Zertifizierung:

ISO, CE

Grafisches Format unterstützt:

DXF, AI, BMP, PLT, DWG

CNC oder nicht:

Kühlmodus:

Wasserkühlung

Kundendienst bereitgestellt:

Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung

Kühlsystem:

Wasserkühlung, Wasserkühler CW5200, Industrie-Wasserkühler

Verpackung Informationen:

Holz, Kunststoff

Hervorheben:

Automatischer Vibrationsschüsselfütter

Vibrationszuführung für Metallbearbeitung

Zuführungsschüssel für Metallbearbeitungsmaschinen

Produkt-Beschreibung

QH - Vibrationsschüssel automatische Zuführung

Beschreibung

Der Vibratory Bowl Automatic Feeder ist eine intelligente Präzisions-Zuführungsanlage, die für die Integration in Laserschneidsysteme konzipiert wurde."Materialsortierungssicherheit"Durch automatische Schwingungszufuhr, präzise Ausrichtung und starke Anpassungsfähigkeit erreicht."Verarbeitungspräzision"Laserschneiden (hohe Präzision, berührungslose Verarbeitung, Kompatibilität mit mehreren Materialien),eine vollständig geschlossene, automatisierte Präzisionsverarbeitung von "unordnungsgemäßen eingehenden Materialien → geordneter Ausrichtung → präzises Schneiden → Fertigproduktausgabe"Dieses integrierte System ist speziell für groß angelegte Präzisionsverarbeitungsverfahren wie Blechschneiden und Präzisionskomponentenherstellung entwickelt worden.Ziel ist eine Effizienzvermehrung, Präzisionsverbesserung, flexible Produktion, Kostensenkung und Effizienzsteigerung sowie intelligente Integration,Durchbrechen der Grenzen der traditionellen getrennten Zuführungs- und Schneidmethoden, die zu geringer Effizienz und schlechter Präzisionskonsistenz führen.

Die "Material-Sortierungssicherheit" spiegelt sich vollständig in der stabilen und zuverlässigen Schwingungszufuhr, der präzisen Ausrichtung und der starken Anpassungsfähigkeit wider:die Vibrationsschüssel bringt automatisch ungeordnete eingehende Werkstücke, sortiert sie durch intelligente Vibrationssteuerung und orientiert jedes Werkstück mit hoher Konsistenz genau an der vorgegebenen Position,Sicherstellen, dass jedes Werkstück in einer standardisierten Haltung in das Laserschneidverbindungssystem eintritt. Dies ist der Kern seiner "Material-Sortierungssicherheit"., die ein solides Fundament für das anschließende Präzisionsschneiden schafft.Vermeidung von Ausfallzeiten aufgrund unzureichender MaterialversorgungEs ist perfekt mit Laserschneidsystemen mit einem Laserkapazitätsbereich von 1500W-20KW abgestimmt, synchronisiert mit der maximalen Verbindungsgeschwindigkeit von 100 m/min und 1.0G maximale Verknüpfungsbeschleunigung der Laserschneidemaschine, um eine nahtlose Verbindung zwischen Zuführung und Schneiden zu erreichenMit einem Maschinengewicht von 1000 kg und Gesamtmaßen von 19680×3958×2560 mm kann es nahtlos in industrielle Laserschneidereien integriert werden.mit einer Spannung von 380 V und einer Frequenz von 50 Hz für die Anpassung an die Standardbedingungen der industriellen Energieversorgung.

Schnelle Details

Hauptpunkte:Integriert"Materialsortierungssicherheit"(automatische Schwingungszufuhr, präzise Ausrichtung, hohe Anpassungsfähigkeit) mit Laserschnitt"Verarbeitungspräzision"(hohe Präzision, berührungsfrei, kompatibel mit mehreren Materialien) und bilden ein vollständig geschlossenes System aus "unordnungsgemäßen eingehenden Materialien → geordneter Ausrichtung → präzisen Schnitten → Endproduktproduktion";erreicht kombinierte Vorteile der Effizienzvermehrung, Präzisionsverbesserung, flexible Produktion, Kostensenkung und Effizienzsteigerung sowie intelligente Integration.

Schlüsselmerkmale:Oberschüssel Durchmesser 460 mm (große Kapazität für die kontinuierliche Zufuhr); Maschinengewicht 1000 kg; Gesamtmaße 19680×3958×2560 mm (nahtlose Integration mit Laserschneidlinien);Laserkraftkompatibilitätsbereich 1500W-20KW.

Geschwindigkeit und Leistung:Synchronisiert mit 100 m/min maximaler Verbindungsgeschwindigkeit und 1,0 G maximaler Verbindungsbeschleunigung von Laserschneidmaschinen; stabile Schwingungszufuhr, präzise Ausrichtung, keine Störungen oder Abweichungen.

Technische Spezifikation

Durchmesser der oberen Schüssel	460 mm
Maschinengewicht	1T
Gesamtabmessungen	1600 × 1430 × 1750 mm
Laserkraftbereich	1500 W - 20 kW
Höchstverbindungsbeschleunigung	1.0G
Höchstverbindungsgeschwindigkeit	100 m/min
Spannungsanforderung	380 V
Häufigkeit	50 Hz

QH - Vibrationsschüssel-Automatik-Zuführung 0

Vorteil

Synergie zwischen "Material Sortierung Gewissheit" und "Verarbeitung Präzision", die Erreichung von Präzisionssprung:Die "Material-Sortierungssicherheit" des Fütterers sorgt dafür, daß jedes Werkstück vor dem Schneiden genau orientiert und positioniert ist.Beseitigung von Präzisionsfehlern, die durch unregelmäßige Haltungen des Werkstücks bei herkömmlichen Fütterungsarten verursacht werdenIn Kombination mit der hohen Präzision des Laserschnitts (mit der stabilen Positionierung des Zuführers) und der berührungslosen Verarbeitung,es verbessert die Schneidgenauigkeit und Konsistenz der Fertigprodukte erheblich, wodurch die durch Positionierungsabweichungen verursachte Produktschrottrate reduziert und ein Sprung in der Verarbeitungsgenauigkeit erzielt wird.

Automatisches System mit vollständig geschlossenem Kreislauf, das die Effizienzmultiplizierung realisiert:Das integrierte System der "unordentlich eingehenden Materialien → geordnete Ausrichtung → präzises Schneiden → Fertigproduktausgabe" ermöglicht die vollständige Automatisierung des Prozesses ohne manuelle Eingriffe,vollständige Ersetzung der manuellen Fütterung, Sortierung und Positionierung. Synchronisiert mit der Laserschneidmaschine mit 100 m/min Höchstverbindungsgeschwindigkeit sorgt der Zuführer für eine kontinuierliche und effiziente Zuführung,Erhöhung der Produktionseffizienz um das 3- bis 5-fache im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Fütterungs- und SchneidmethodenDie 460 mm große Oberschüssel sorgt für eine ununterbrochene Produktion und reduziert die Ausfallzeiten.

Flexible Produktion und starke Anpassungsfähigkeit, um den unterschiedlichen Bedürfnissen gerecht zu werden:Die "Material-Sortierungssicherheit" des Feeders wird durch eine hohe Anpassungsfähigkeit unterstützt, die sich flexibel an Werkstücke unterschiedlicher Größe und Materialien anpassen kann.die der Multimaterialkompatibilität der Laserschneidmaschine entsprichtEs kann die Ausrichtungsparameter schnell nach verschiedenen Werkstückspezifikationen anpassen und schnelle Umschaltungen zwischen Produktionschargen ohne komplizierte Demontage und Anpassung realisieren.,Damit wird eine flexible Produktion erreicht und die individuellen Anforderungen an die Präzisionsverarbeitung der Unternehmen erfüllt.

Intelligente Integration und Kostensenkung, langfristige Wertschöpfung:Die nahtlose Integration zwischen dem Feeder und dem Laserschneidsystem ermöglicht eine intelligente Verknüpfung des gesamten Verarbeitungsprozesses und reduziert manuelle Arbeitskosten und menschliche Betriebsfehler.Die stabile Leistung des Feeders (niedrige Wartungsfrequenz) und der hohe Wirkungsgrad des vollständig geschlossenen Kreislaufsystems senken die Betriebskosten langfristigIn der Zwischenzeit reduzieren die Präzisionsverbesserung und die Reduzierung der Schrottquote die Produktionskosten weiter und erzielen so die kombinierten Vorteile der Kostensenkung.Effizienzsteigerung und intelligente Integration, die langfristige wirtschaftliche Vorteile für Unternehmen bringen.

Tags:

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