| 最大リンケージ加速度 | 1.0G |
| 最大リンケージ速度 | 100m/min |
| 電圧要件 | 380V |
| 周波数 | 50Hz |
| 利点 | 「材料選別確実性」と「加工精度」の相乗効果による精度の飛躍的向上: |
| フィーダーの「材料選別確実性」により、切断前に各ワークピースが正確に位置決めされ、従来の供給モードでのワークピースの姿勢の不規則性による精度誤差が排除されます。レーザー切断の高精度(フィーダーの安定した位置決めと一致)および非接触加工と組み合わせることで、切断精度と完成品のばらつきが大幅に向上し、位置決めずれによる製品の不良率が削減され、加工精度の飛躍的な向上を実現します。 | 完全クローズドループ自動システムによる効率の乗数化: |
| 「無秩序な材料の流入 → 整列された位置決め → 精密切断 → 完成品出力」の統合システムは、手動介入なしの全工程自動化を実現し、手動での供給、選別、位置決め作業を完全に置き換えます。レーザー切断機の最大リンケージ速度100m/minと同期することで、フィーダーは連続的かつ効率的な供給を保証し、従来の人の手による供給と切断モードと比較して総合的な生産効率を3〜5倍向上させます。460mmの大口径トップボウルは、生産の中断をさらに保証し、ダウンタイムを削減します。 | 柔軟な生産と強力な適応性による多様なニーズへの対応: |
| フィーダーの「材料選別確実性」は、強力な適応性によって支えられており、異なるサイズや材質のワークピースに柔軟に対応でき、レーザー切断機のマルチマテリアル互換性と一致します。ワークピースの仕様に応じて位置決めパラメータを迅速に調整でき、複雑な分解や調整なしに生産バッチ間の迅速な切り替えを実現し、柔軟な生産を達成し、企業のパーソナライズされた精密加工ニーズに対応します。 | インテリジェントな統合とコスト削減による長期的な価値の創造: |
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フィーダーとレーザー切断システム間のシームレスな統合により、プロセス全体のインテリジェントな連携が実現し、人件費と人的操作ミスが削減されます。フィーダーの安定した性能(メンテナンス頻度の低さ)と完全クローズドループシステムの高効率により、長期的な運用コストが削減されます。同時に、精度の向上と不良率の削減により、生産コストがさらに削減され、コスト削減、効率向上、インテリジェントな統合の組み合わせた利点を達成し、企業に長期的な経済的利益をもたらします。