トリプルコアの機能:横置旋盤(Φ15~500mm丸管・15×15~500×500mm角管用サイドマウントチャック)全自動ローディング (5500 ~ 6500 mm のチューブを供給、手動リフトなし)。自動障害物回避 (リアルタイム衝突防止)。
主な仕様:モデル QH-GA-6012;軸精度±0.03mm。 1500W-20KWレーザー出力;重量1.8T。寸法は8500×2920×2050mm。
フィット:中~大ロットの長管処理(建設/自動車)。薄肉チューブの安全かつ迅速な切断。
| モデル | QH-GA-6012 |
|---|---|
| 切断径 | 丸管:Φ15-500mm 角管: 15*15mm ~ 500*500mm |
| チューブ長さ 容量 | 5500-6500mm |
| 機械重量 | 1.8T |
| 旋盤へのチャック取り付け | サイドマウント |
| 寸法 (長さ*幅*高さ) | 8500*2920*2050mm |
| レーザー出力範囲 | 1500W-20KW |
| 位置決め精度 | ±0.03mm(X/Y軸) |
| 再位置決めの精度 | ±0.03mm(X/Y軸) |
| 適合チューブタイプ | 丸管・角管 |
横置き旋盤 + 全自動ローディング = 比類のない効率:横型旋盤のサイドマウントチャックは大径チューブ(Φ500mmまで)でも安定したクランプを実現し、全自動ローディングシステムは5500~6500mmの長さのチューブを自動供給し、バッチごとに20~30分の手動ローディングを不要にします。これにより、全体の処理サイクル時間が手動ローディングの横型機械と比較して 35% ~ 45% 短縮され、シフトごとに 60 以上のチューブを処理できるようになります。
自動障害物回避ガード 安全性と機器の寿命:標準的な全自動カッターとは異なり、リアルタイムの危険検出機能は問題 (例: チューブの供給ミス、旋盤内の破片など) に 0.1 秒で反応します。これにより、レーザー ヘッドの損傷 (修理に多額の費用がかかる) やオペレータのリスクが回避され、機器のダウンタイムが 60% 削減され、高公差の自動車部品や建築部品に不可欠な一貫した ±0.03 mm の精度が確保されます。
水平デザイン + 自動ローディング + 障害物回避 = 多彩な安定性:この 3 つの機能は、丸管 (Φ15-500mm) と角管 (15×15-500×500mm) の両方にシームレスに機能します。水平旋盤は、長さ 6500 mm のチューブのチューブのたるみ (垂直セットアップでよくある問題) を防ぎ、全自動ローディングにより一貫したアライメントが維持され、障害物回避により衝突による処理の中断が確実に防止されます。この多用途性により、さまざまなチューブタイプに個別の機械を使用する必要がなくなり、設備コストが 25% ~ 30% 削減されます。