トリプルコア機能:水平旋盤(Φ15-500mm丸管/15×15-500×500mm角管用サイドマウントチャック); フルオートローディング(5500-6500mmチューブ供給、手動リフトなし); 自動障害物回避(リアルタイム衝突防止)。
主要スペック:モデルQH-GA-6012; ±0.03mm軸精度; 1500W-20KWレーザー出力; 1.8T重量; 8500×2920×2050mm寸法。
適合:中〜大規模バッチの長尺チューブ加工(建設/自動車); 薄肉〜厚肉チューブの安全で高速な切断。
| モデル | QH-GA-6012 |
|---|---|
| 切断径 | 丸管: Φ15-500mm 角管: 15*15mmから500*500mm |
| チューブ長容量 | 5500-6500mm |
| 機械重量 | 1.8T |
| 旋盤へのチャック取り付け | サイドマウント |
| 寸法(長さ*幅*高さ) | 8500*2920*2050mm |
| レーザー出力範囲 | 1500W-20KW |
| 位置決め精度 | ±0.03mm (X/Y軸) |
| 再位置決め精度 | ±0.03mm (X/Y軸) |
| 対応チューブタイプ | 丸管 / 角管 |
水平旋盤 + フルオートローディング = 比類なき効率:水平旋盤のサイドマウントチャックは、大口径チューブ(Φ500mmまで)に安定したクランプを提供し、フルオートローディングシステムは5500-6500mmの長尺チューブを自動供給します—バッチあたり20〜30分の手動ローディングを排除します。これにより、手動ローディングの水平機械と比較して、全体の加工サイクルタイムが35%〜45%削減され、シフトあたり60本以上のチューブ加工が可能になります。
自動障害物回避は安全性と機器寿命を保護します:標準的なフルオートマチックカッターとは異なり、リアルタイムの危険検出は、問題(例:誤給送されたチューブ、旋盤内の破片)に0.1秒で応答します。これにより、レーザーヘッドの損傷(修理に費用がかかる)やオペレーターのリスクを回避し、機器のダウンタイムを60%削減し、一貫した±0.03mmの精度を保証します—高公差の自動車部品や建設部品に不可欠です。
水平設計 + 自動ローディング + 障害物回避 = 多用途な安定性:3つの機能は、丸管(Φ15-500mm)と角管(15×15-500×500mm)の両方でシームレスに機能します。水平旋盤は、6500mmの長尺チューブで一般的な問題であるチューブの垂れ下がりを防ぎ、フルオートローディングは一貫した位置合わせを維持し、障害物回避は衝突が加工を中断しないことを保証します。この多用途性により、異なるチューブタイプのために別々の機械を必要とする必要がなくなり、機器コストが25%〜30%削減されます。