| نام تجاری: | QIHAI |
| شماره مدل: | qh-gz |
| موق: | 1 مجموعه |
| قیمت: | قابل مذاکره |
| شرایط پرداخت: | T/T |
| توانایی عرضه: | 100 مجموعه در ماه |
پشتیبانی پیگیری شناسایی درز جوش: کمک فنی 24/7 برای تنظیم تشخیص درز، کالیبراسیون حسگر برنامهریزی شده (حفظ دقت تراز ±0.03mm)، بهروزرسانیهای نرمافزاری رایگان برای سازگاری بیشتر با درز.
مشخصات کلیدی: شناسایی درز جوش برای لولههای گرد Φ15-500mm/لولههای مربع 15×15-500×500mm؛ طول 5500-6500mm، توان 1500W-20KW، بدون پسماند (≤5mm ضایعات).
ارزش: از بین بردن شناسایی نادرست درز جوش؛ کاهش زمان خرابی مربوط به تعمیر درز به میزان 40٪-45٪.
| مدل | QH-GZ |
|---|---|
| قطر برش | لوله گرد: Φ15-500mm لوله مربع: 15*15mm تا 500*500mm |
| ظرفیت طول لوله | 5500-6500mm |
| وزن دستگاه | 2T |
| ابعاد (طول*عرض*ارتفاع) | 9620*2950*2080mm |
| محدوده توان لیزر | 1500W-20KW |
| دقت موقعیتیابی | ±0.03mm (محور X/Y) |
| دقت تغییر موقعیت | ±0.03mm (محور X/Y) |
| انواع لوله سازگار | لوله گرد / لوله مربع |
پشتیبانی پیگیری، دقت تشخیص درز جوش را حفظ میکند: در استفاده طولانی مدت، حسگرهای درز جوش ممکن است منحرف شوند—کالیبراسیون پیگیری برنامهریزی شده این دستگاه (تنظیم تراز حسگر و حساسیت تشخیص) تضمین میکند که موقعیتهای درز جوش با دقت ±0.03mm شناسایی میشوند، و از عدم تراز در اتصالات جوش (یک مشکل رایج در دستگاههای بدون پشتیبانی) جلوگیری میکند. به عنوان مثال، کالیبراسیون فصلی از خطاهای تشخیص بیش از 0.1mm جلوگیری میکند و نرخ خرابی جوش را 30٪-35٪ کاهش میدهد.
کمک فنی هدفمند، چالشهای درز را سریع حل میکند: هنگامی که کاربران مواد لوله را تغییر میدهند (به عنوان مثال، از فولاد کربنی به فولاد ضد زنگ) یا شکل لوله را تغییر میدهند (به عنوان مثال، از گرد به لولههای مربع بزرگ)، تیم پشتیبانی 24/7 راهنمایی پارامترهای تشخیص درز جوش را ارائه میدهد (به عنوان مثال، تنظیم فرکانس اسکن لیزر برای درزهای فولاد ضد زنگ بازتابنده). این امر زمان آزمون و خطا را برای انواع لولههای جدید 50٪-60٪ کاهش میدهد و بهرهوری فوری را تضمین میکند.
بهروزرسانیهای نرمافزاری، قابلیتهای شناسایی درز را گسترش میدهند: برخلاف دستگاههای درز جوش ثابت، پشتیبانی پیگیری QH-GZ شامل بهروزرسانیهای نرمافزاری رایگان برای تشخیص انواع جدید درز جوش (به عنوان مثال، درزهای دو طرفه روی لولههای مربع با دیواره ضخیم) یا بهبود سرعت تشخیص برای تولید انبوه است. این به دستگاه اجازه میدهد تا با نیازهای در حال تحول صنعت (به عنوان مثال، استانداردهای جدید لوله خودرو) بدون ارتقاء سختافزاری سازگار شود و عمر مفید درز جوش آن را 2-3 سال افزایش دهد.
زمان خرابی مربوط به درز جوش را به حداقل میرساند: اگر شناسایی درز جوش با شکست مواجه شود (به عنوان مثال، درزهای ناشناخته روی لولههای نامنظم)، تیم پشتیبانی عیبیابی از راه دور یا تعمیرات در محل (با اولویت برای خطاهای مربوط به درز) را ارائه میدهد. این امر زمان خرابی برای پردازش لولههای حیاتی را به ≤3 ساعت محدود میکند (در مقابل 8+ ساعت با پشتیبانی عمومی)، و اطمینان حاصل میکند که تولید دستهای لولههای آماده جوش طبق برنامه باقی میماند.