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QH-GZ 제로 테일링 레이저 튜브 절단기 용접선 식별 추적 지원

QH-GZ 제로 테일링 레이저 튜브 절단기 용접선 식별 추적 지원

브랜드 이름: QIHAI
모델 번호: QH-GZ
모크: 1세트
가격: 협상 가능
지불 조건: 티/티
공급 능력: 100 세트/월
상세 정보
원래 장소:
Foshan, 중국 광동
인증:
CE, ISO
상태:
새로운
CNC인지 아닌지:
그래픽 형식이 지원됩니다:
전력선을 이용한 통신, 데이터 교환 방식 AI BMP, DST
절단 두께:
따라 달라집니다, 재료, 0-20mm, 30mm 아크릴, 0-15mm
냉각 모드:
수냉
보증:
1년
판매 후 서비스 제공:
해외 기계 서비스가 가능한 엔지니어
색상:
흰색, 클라이언트에 따라 필수, 파란색과 흰색
포장 세부 사항:
목재
강조하다:

30mm 아크릴 튜브 절단기

,

물 냉각 튜브 절단 기계

,

30mm 아크릴 튜브 레이저 절단기

제품 설명
QH-GZ 제로 테일링 레이저 튜브 절단기 용접선 식별 추적 지원 0
QH-GZ 제로 테일링 레이저 튜브 절단기 용접선 식별 후속 지원

설명
QH-GZ 제로 테일링 레이저 튜브 절단기는 정확한 용접선 식별을 위해 최적화된 고정밀 튜브 가공 솔루션으로, 이 중요한 기능을 유지하고 향상시키는 전담 후속 지원을 통해 뒷받침됩니다.자동차 부품 및 유압 시스템과 같이 정확한 용접선 정렬이 튜브 용접 조인트 강도에 직접적인 영향을 미치는 산업에 맞게 조정되었습니다. 원형 튜브(Φ15-500mm), 사각 튜브(15×15-500×500mm) 및 튜브 길이 5500-6500mm의 광범위한 튜브 유형과 크기를 처리하여 제로 테일링 효율(≤5mm 폐기물)과 ±0.03mm X/Y축 위치 지정/재위치 정확도를 제공하며, 이는 정확한 용접선 식별의 기초입니다.
간략한 세부 정보

용접선 식별 후속 지원: 심 감지 튜닝을 위한 연중무휴 기술 지원, 예정된 센서 보정(±0.03mm 정렬 정밀도 유지), 확장된 심 호환성을 위한 무료 소프트웨어 업데이트.

주요 사양: 원형 튜브 Φ15-500mm/사각 튜브 15×15-500×500mm에 대한 용접선 식별; 5500-6500mm 길이, 1500W-20KW 전력, 제로 테일링(≤5mm 폐기물).

가치: 용접선 오식별을 제거하고, 심 관련 재작업 다운타임을 40%-45% 줄입니다.



제품 사양
모델 QH-GZ
절단 직경 원형 튜브: Φ15-500mm
사각 튜브: 15*15mm ~ 500*500mm
튜브 길이 용량 5500-6500mm
기계 무게 2T
치수(L*W*H) 9620*2950*2080mm
레이저 전력 범위 1500W-20KW
위치 지정 정확도 ±0.03mm (X/Y축)
재위치 정확도 ±0.03mm (X/Y축)
호환 가능한 튜브 유형 원형 튜브 / 사각 튜브


장점

후속 지원은 용접선 감지 정밀도를 유지합니다: 장기간 사용하면 용접선 센서가 드리프트될 수 있습니다. 이 기계의 예정된 후속 보정(센서 정렬 및 감지 감도 조정)은 용접선 위치가 ±0.03mm 정확도로 식별되도록 하여 용접 조인트의 정렬 불량을 방지합니다(지원되지 않는 기계의 일반적인 문제). 예를 들어, 분기별 보정을 통해 0.1mm 이상의 감지 오류를 방지하여 용접 불량률을 30%-35% 줄입니다.

타겟 기술 지원은 심 문제를 빠르게 해결합니다: 사용자가 튜브 재료(예: 탄소강에서 스테인리스강으로) 또는 튜브 모양(예: 원형에서 큰 사각 튜브로)을 변경하면 연중무휴 지원 팀이 맞춤형 용접선 감지 매개변수 지침(예: 반사 스테인리스강 심에 대한 레이저 스캔 주파수 조정)을 제공합니다. 이를 통해 새로운 튜브 유형에 대한 시행착오 시간을 50%-60% 단축하여 즉각적인 생산성을 보장합니다.

소프트웨어 업데이트는 심 식별 기능을 확장합니다: 정적 용접선 기계와 달리 QH-GZ의 후속 지원에는 새로운 용접선 유형(예: 두꺼운 벽 사각 튜브의 양면 심)을 인식하거나 대량 생산을 위한 감지 속도를 개선하기 위한 무료 소프트웨어 업데이트가 포함됩니다. 이를 통해 기계는 하드웨어 업그레이드 없이 진화하는 산업 요구 사항(예: 새로운 자동차 튜브 표준)에 적응하여 용접선 유틸리티를 2-3년 연장할 수 있습니다.

용접선 관련 다운타임을 최소화합니다: 용접선 식별에 실패하는 경우(예: 불규칙한 튜브의 인식되지 않은 심), 지원 팀은 원격 문제 해결 또는 현장 수리(심 관련 결함에 우선 순위)를 제공합니다. 이를 통해 중요한 튜브 가공에 대한 다운타임을 ≤3시간으로 제한합니다(일반 지원의 경우 8시간 이상). 따라서 용접 준비 튜브의 배치 생산이 예정대로 진행됩니다.