QH-GZ Máquina de corte por láser de tubo sin cola con seguimiento de identificación de costura de soldadura

El Soporte de Seguimiento Mantiene la Precisión de la Detección de Costuras de Soldadura: Con el uso prolongado, los sensores de costuras de soldadura pueden desviarse; la calibración de seguimiento programada de esta máquina (ajustando la alineación del sensor y la sensibilidad de detección) asegura que las posiciones de las costuras de soldadura se identifiquen con una precisión de ±0.03mm, evitando la desalineación en las uniones soldadas (un problema común con las máquinas sin soporte). Por ejemplo, la calibración trimestral previene errores de detección superiores a 0.1mm, reduciendo las tasas de fallas de soldadura en un 30%-35%.​

La Asistencia Técnica Específica Resuelve los Desafíos de las Costuras Rápidamente: Cuando los usuarios cambian de materiales de tubos (por ejemplo, de acero al carbono a acero inoxidable) o de formas de tubos (por ejemplo, de redondos a tubos cuadrados grandes), el equipo de soporte 24/7 proporciona orientación personalizada sobre los parámetros de detección de costuras de soldadura (por ejemplo, ajustando la frecuencia de escaneo láser para costuras de acero inoxidable reflectantes). Esto reduce el tiempo de prueba y error para nuevos tipos de tubos en un 50%-60%, asegurando una productividad inmediata.​

Las Actualizaciones de Software Amplían las Capacidades de Identificación de Costuras: A diferencia de las máquinas estáticas de costuras de soldadura, el soporte de seguimiento de la QH-GZ incluye actualizaciones de software gratuitas para reconocer nuevos tipos de costuras de soldadura (por ejemplo, costuras de doble cara en tubos cuadrados de paredes gruesas) o mejorar la velocidad de detección para la producción de alto volumen. Esto permite que la máquina se adapte a las necesidades cambiantes de la industria (por ejemplo, nuevos estándares de tubos automotrices) sin actualizaciones de hardware, extendiendo su utilidad de costuras de soldadura en 2-3 años.​

Minimiza el Tiempo de Inactividad Relacionado con las Costuras de Soldadura: Si la identificación de la costura de soldadura falla (por ejemplo, costuras no reconocidas en tubos irregulares), el equipo de soporte ofrece solución de problemas remota o reparaciones in situ (priorizadas para fallas relacionadas con las costuras). Esto limita el tiempo de inactividad para el procesamiento crítico de tubos a ≤3 horas (frente a las más de 8 horas con soporte genérico), asegurando que la producción por lotes de tubos listos para soldar se mantenga según lo programado.