QH-GZ Sıfır Kuyruklu Lazer Tüp Kesme Makinesi Kaynak Dikişi Tanımlama Takip Desteği

Takip Desteği Kaynak Dikişi Tespiti Hassasiyetini Korur: Uzun süreli kullanımda, kaynak dikişi sensörleri kayabilir—bu makinenin planlı takip kalibrasyonu (sensör hizalamasını ve algılama hassasiyetini ayarlama), kaynak dikişi pozisyonlarının ±0,03 mm doğrulukla tanımlanmasını sağlar, kaynak bağlantılarında yanlış hizalamadan kaçınır (desteklenmeyen makinelerde yaygın bir sorun). Örneğin, üç aylık kalibrasyon, 0,1 mm'den fazla algılama hatalarını önler, kaynak arızası oranlarını %30-%35 oranında azaltır.​

Hedeflenmiş Teknik Yardım Dikiş Zorluklarını Hızlı Çözer: Kullanıcılar boru malzemelerini (örneğin, karbon çeliğinden paslanmaz çeliğe) veya boru şekillerini (örneğin, yuvarlaktan büyük kare borulara) değiştirdiğinde, 7/24 destek ekibi, özel kaynak dikişi algılama parametre rehberliği sağlar (örneğin, yansıtıcı paslanmaz çelik dikişler için lazer tarama frekansını ayarlama). Bu, yeni boru tipleri için deneme yanılma süresini %50-%60 oranında azaltır, anında üretkenlik sağlar.​

Yazılım Güncellemeleri Dikiş Tanımlama Yeteneklerini Genişletir: Statik kaynak dikişi makinelerinden farklı olarak, QH-GZ'nin takip desteği, yeni kaynak dikişi türlerini (örneğin, kalın cidarlı kare borulardaki çift taraflı dikişler) tanımak veya yüksek hacimli üretim için algılama hızını iyileştirmek için ücretsiz yazılım güncellemeleri içerir. Bu, makinenin donanım yükseltmeleri olmadan gelişen endüstri ihtiyaçlarına (örneğin, yeni otomotiv boru standartları) uyum sağlamasına olanak tanır, kaynak dikişi faydasını 2-3 yıl uzatır.​

Kaynak Dikişiyle İlgili Durma Süresini En Aza İndirir: Kaynak dikişi tanımlaması başarısız olursa (örneğin, düzensiz borularda tanınmayan dikişler), destek ekibi uzaktan sorun giderme veya yerinde onarım (dikişle ilgili arızalar için öncelikli) sunar. Bu, kritik boru işleme için durma süresini ≤3 saat ile sınırlar (genel destekle 8+ saat), kaynaklamaya hazır boruların toplu üretiminin zamanında kalmasını sağlar.