produits
Haus / Produits / Maschine zum Laser-Schneiden von Rohrmetallen /

QH-GZ Null-End-Laserrohrschneidemaschine Nahtverfolgungsunterstützung

QH-GZ Null-End-Laserrohrschneidemaschine Nahtverfolgungsunterstützung

Markenname: QIHAI
Modellnummer: QH-GZ
MOQ: 1 Satz
Preis: Verhandelbar
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsfähigkeit: 100 Set/Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort:
Foshan, Guangdong, China
Zertifizierung:
CE, ISO
Zustand:
NEU
CNC oder nicht:
Ja
Grafisches Format unterstützt:
PLT, DXF, AI, BMP, DST
Dicke schneiden:
Hängt von den Materialien ab: 0–20 mm, 30 mm Acryl, 0–15 mm
Kühlmodus:
Wasserkühlung
Garantie:
1 Jahr
Kundendienst bereitgestellt:
Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung
Farbe:
Weiß, je nach Kunde, Erforderlich, Blau und Weiß
Verpackung Informationen:
Holz
Hervorheben:

30mm acrylic tube cutting machine

,

Wasserkühlrohrschneidemaschine

,

30mm Acrylrohr-Laserschneidemaschine

Produkt-Beschreibung
QH-GZ Null-End-Laserrohrschneidemaschine Nahtverfolgungsunterstützung 0
QH-GZ Null-End-Laserrohrschneidemaschine Schweißnahtidentifizierungs-Follow-up-Support

Beschreibung
Die QH-GZ Null-End-Laserrohrschneidemaschine ist eine hochpräzise Rohrbearbeitungslösung, die für eine zuverlässige Schweißnahtidentifizierung optimiert ist — unterstützt durch dedizierten Follow-up-Support, der diese kritische Funktion aufrechterhält und verbessert, zugeschnitten auf Branchen wie Automobilkomponenten und Hydrauliksysteme, in denen die genaue Ausrichtung der Schweißnaht die Festigkeit der Rohrverbindung direkt beeinflusst. Sie verarbeitet eine Vielzahl von Rohrtypen und -größen: Rundrohre (Φ15-500mm), Vierkantrohre (15×15-500×500mm) und Rohrlängen von 5500-6500mm, liefert Null-End-Effizienz (≤5mm Abfall) und ±0,03mm X/Y-Achsen-Positionierungs-/Repositionierungsgenauigkeit — grundlegend für die präzise Schweißnahtidentifizierung.
Kurzdetails

Schweißnahtidentifizierungs-Follow-up-Support: 24/7 technische Hilfe für die Feinabstimmung der Nahtdetektion, geplante Sensorkalibrierung (erhält ±0,03mm Ausrichtungspräzision), kostenlose Software-Updates für erweiterte Nahtkompatibilität.

Wichtige Spezifikationen: Schweißnahtidentifizierung für Φ15-500mm Rundrohre/15×15-500×500mm Vierkantrohre; 5500-6500mm Länge, 1500W-20KW Leistung, Null-End (≤5mm Abfall).

Wert: Eliminiert Fehlidentifizierung von Schweißnähten; reduziert nahtbedingte Nachbearbeitungsstillstandszeiten um 40%-45%.



Produktspezifikationen
Modell QH-GZ
Schneiddurchmesser Rundrohr: Φ15-500mm
Vierkantrohr: 15*15mm bis 500*500mm
Rohrlängenkapazität 5500-6500mm
Maschinengewicht 2T
Abmessungen (L*B*H) 9620*2950*2080mm
Laserleistungsbereich 1500W-20KW
Positioniergenauigkeit ±0,03mm (X/Y-Achse)
Repositionierungsgenauigkeit ±0,03mm (X/Y-Achse)
Kompatible Rohrtypen Rundrohr / Vierkantrohr


Vorteil

Follow-up-Support erhält die Präzision der Schweißnahtdetektion: Bei längerem Gebrauch können Schweißnahtsensoren driften — die geplante Follow-up-Kalibrierung dieser Maschine (Anpassen der Sensorausrichtung und Detektionsempfindlichkeit) stellt sicher, dass Schweißnahtpositionen mit ±0,03mm Genauigkeit identifiziert werden, wodurch Fehlausrichtungen in Schweißverbindungen vermieden werden (ein häufiges Problem bei nicht unterstützten Maschinen). Beispielsweise verhindert eine vierteljährliche Kalibrierung Detektionsfehler von mehr als 0,1 mm und reduziert die Ausfallraten von Schweißnähten um 30%-35%.

Gezielte technische Hilfe löst Nahtprobleme schnell: Wenn Benutzer das Rohrmaterial (z. B. von Kohlenstoffstahl zu Edelstahl) oder die Rohrformen (z. B. von rund zu großen Vierkantrohren) wechseln, bietet das 24/7-Support-Team eine maßgeschneiderte Anleitung zu den Parametern der Schweißnahtdetektion (z. B. Anpassen der Laserabtastfrequenz für reflektierende Edelstahlnähte). Dies reduziert die Zeit für Versuch und Irrtum bei neuen Rohrtypen um 50%-60% und gewährleistet sofortige Produktivität.

Software-Updates erweitern die Möglichkeiten der Nahtidentifizierung: Im Gegensatz zu statischen Schweißnahtmaschinen umfasst der Follow-up-Support der QH-GZ kostenlose Software-Updates, um neue Schweißnahttypen zu erkennen (z. B. doppelseitige Nähte an dickwandigen Vierkantrohren) oder die Detektionsgeschwindigkeit für die Großserienproduktion zu verbessern. Dadurch kann sich die Maschine an die sich entwickelnden Branchenbedürfnisse (z. B. neue Automobilrohrstandards) anpassen, ohne Hardware-Upgrades, wodurch ihre Schweißnahtnutzung um 2-3 Jahre verlängert wird.

Minimiert nahtbedingte Ausfallzeiten: Wenn die Schweißnahtidentifizierung fehlschlägt (z. B. nicht erkannte Nähte an unregelmäßigen Rohren), bietet das Support-Team Remote-Fehlerbehebung oder Vor-Ort-Reparaturen (priorisiert für nahtbezogene Fehler). Dies begrenzt die Ausfallzeit für die kritische Rohrbearbeitung auf ≤3 Stunden (im Vergleich zu 8+ Stunden mit generischem Support) und stellt sicher, dass die Chargenproduktion von schweißfertigen Rohren planmäßig abläuft.