QH-GZ Система лазерной резки труб с нулевым хвостом. Поддержка отслеживания идентификации сварного шва

Поддержка отслеживания обеспечивает точность обнаружения сварных швов: При длительном использовании датчики сварных швов могут смещаться - плановая калибровка этого станка (регулировка выравнивания датчиков и чувствительности обнаружения) гарантирует, что положения сварных швов будут идентифицированы с точностью ±0,03 мм, избегая смещения в сварных соединениях (распространенная проблема с неподдерживаемыми станками). Например, ежеквартальная калибровка предотвращает ошибки обнаружения, превышающие 0,1 мм, снижая частоту отказов сварки на 30%-35%.​

Целенаправленная техническая помощь быстро решает проблемы со швами: Когда пользователи переключаются на другие материалы труб (например, с углеродистой стали на нержавеющую сталь) или формы труб (например, с круглых на большие квадратные трубы), круглосуточная служба поддержки предоставляет индивидуальные рекомендации по параметрам обнаружения сварных швов (например, регулировка частоты сканирования лазером для отражающих швов из нержавеющей стали). Это сокращает время проб и ошибок для новых типов труб на 50%-60%, обеспечивая немедленную производительность.​

Обновления программного обеспечения расширяют возможности идентификации швов: В отличие от статических станков для сварных швов, поддержка отслеживания QH-GZ включает в себя бесплатные обновления программного обеспечения для распознавания новых типов сварных швов (например, двусторонних швов на толстостенных квадратных трубах) или улучшения скорости обнаружения для крупносерийного производства. Это позволяет станку адаптироваться к меняющимся потребностям отрасли (например, новым автомобильным стандартам для труб) без обновления оборудования, продлевая срок службы сварных швов на 2-3 года.​

Минимизирует время простоя, связанное со сварными швами: Если идентификация сварного шва не удалась (например, нераспознанные швы на неправильных трубах), служба поддержки предлагает удаленное устранение неполадок или ремонт на месте (с приоритетом для неисправностей, связанных со швами). Это ограничивает время простоя для критической обработки труб до ≤3 часов (по сравнению с 8+ часами с общей поддержкой), гарантируя, что серийное производство готовых к сварке труб будет выполняться по графику.