ผลิตภัณฑ์
บ้าน / ผลิตภัณฑ์ / เครื่องตัดเลเซอร์หลอดโลหะ /

เครื่องตัดท่อเลเซอร์แบบ Zero-tailing QH-GZ พร้อมการระบุรอยเชื่อม เครื่องกลึงแนวนอน

เครื่องตัดท่อเลเซอร์แบบ Zero-tailing QH-GZ พร้อมการระบุรอยเชื่อม เครื่องกลึงแนวนอน

ชื่อแบรนด์: QIHAI
หมายเลขรุ่น: QH-GZ
MOQ: 1 ชุด
ราคา: ต่อรองได้
เงื่อนไขการชำระเงิน: ที/ที
ความสามารถในการจัดหา: 100 ชุด/เดือน
ข้อมูลรายละเอียด
สถานที่กำเนิด:
Foshan, กวางตุ้ง, จีน
ได้รับการรับรอง:
CE, ISO
เงื่อนไข:
ใหม่
ซีเอ็นซี หรือไม่:
ใช่
รองรับรูปแบบกราฟิก:
PLT, DXF, AI, BMP, DST
การตัดความหนา:
ขึ้นอยู่กับวัสดุ 0-20 มม. อะคริลิค 30 มม. 0-15 มม
โหมดทำความเย็น:
การระบายความร้อนด้วยน้ำ
การรับประกัน:
1 ปี
มีบริการหลังการขาย:
มีวิศวกรพร้อมให้บริการเครื่องจักรในต่างประเทศ
สี:
สีขาวตามที่ลูกค้าต้องการสีน้ำเงินและสีขาว
รายละเอียดการบรรจุ:
ไม้
เน้น:

เครื่องตัดท่ออะคริลิคขนาด 30 มม.

,

เครื่องตัดท่อเย็นน้ํา

,

เครื่องตัดเลเซอร์ท่ออะคริลิคขนาด 30 มม.

คําอธิบายสินค้า
เครื่องตัดท่อเลเซอร์แบบ Zero-tailing QH-GZ พร้อมการระบุรอยเชื่อม เครื่องกลึงแนวนอน 0 เครื่องตัดท่อเลเซอร์แบบ Zero-tailing QH-GZ พร้อมการระบุรอยเชื่อม เครื่องกลึงแนวนอน 1
QH-GZ เครื่องตัดท่อเลเซอร์แบบ Zero-tailing พร้อมการระบุรอยเชื่อมแบบติดตั้งแนวนอน

คำอธิบาย
เครื่องตัดท่อเลเซอร์แบบ Zero-tailing QH-GZ ผสานรวม การระบุรอยเชื่อมที่มีความแม่นยำสูงเข้ากับโครงสร้างเครื่องกลึงแบบติดตั้งแนวนอน—การออกแบบพิเศษสำหรับการประมวลผลชิ้นงานท่อยาว (5500-6500 มม.) ที่มีความเสถียรและแม่นยำในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น เครื่องจักรกลก่อสร้าง, แชสซีรถยนต์, และการผลิตท่อไฮดรอลิก เครื่องกลึงแบบติดตั้งแนวนอนทำหน้าที่เป็นฐานรองรับสำหรับการระบุรอยเชื่อม: มันยึดท่อกลม (Φ15-500 มม.) และท่อเหลี่ยม (15×15-500×500 มม.) ตามแนวแกนแนวนอนอย่างแน่นหนา ขจัดความเบี่ยงเบนในแนวตั้ง (ซึ่งพบได้ทั่วไปในเครื่องกลึงแนวตั้ง) ที่อาจทำให้ตำแหน่งรอยเชื่อมผิดเพี้ยน
รายละเอียดโดยย่อ

การระบุรอยเชื่อม + แกนเครื่องกลึงแนวนอน: เครื่องกลึงแบบติดตั้งแนวนอนยึดท่อขนาด 5500-6500 มม. ได้อย่างมั่นคง (ไม่มีการเบี่ยงเบน) ทำให้การระบุรอยเชื่อมสามารถติดตามรอยเชื่อมด้วยความแม่นยำ ±0.03 มม. ตลอดความยาวท่อ

ข้อมูลจำเพาะหลัก: การตรวจจับรอยเชื่อมสำหรับท่อกลม Φ15-500 มม./ท่อเหลี่ยม 15×15-500×500 มม.; กำลังไฟ 1500W-20KW, zero-tailing (เศษวัสดุ ≤5 มม.), ขนาด 9620×2950×2080 มม. (น้ำหนัก 2T)

คุณค่า: ขจัดความคลาดเคลื่อนของรอยเชื่อมจากการเบี่ยงเบนของท่อ; ลดเศษวัสดุที่เกี่ยวข้องกับรอยเชื่อมลง 35%-40%



ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์
รุ่น QH-GZ
เส้นผ่านศูนย์กลางการตัด ท่อกลม: Φ15-500 มม.
ท่อเหลี่ยม: 15*15 มม. ถึง 500*500 มม.
ความสามารถในการรองรับความยาวท่อ 5500-6500 มม.
น้ำหนักเครื่อง 2T
ขนาด (ยาว*กว้าง*สูง) 9620*2950*2080 มม.
ช่วงกำลังไฟเลเซอร์ 1500W-20KW
ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง ±0.03 มม. (แกน X/Y)
ความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ ±0.03 มม. (แกน X/Y)
ประเภทท่อที่เข้ากันได้ ท่อกลม / ท่อเหลี่ยม


ข้อดี

การรักษาเสถียรภาพของเครื่องกลึงแนวนอนช่วยเพิ่มความแม่นยำในการระบุรอยเชื่อม: แตกต่างจากเครื่องกลึงแนวตั้งที่ทำให้ท่อยาว (เช่น 6500 มม.) หย่อนคล้อย เครื่องกลึงแบบติดตั้งแนวนอนจะยึดท่อให้อยู่ในตำแหน่งแนวนอนที่ตรงและคงที่ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าเซ็นเซอร์รอยเชื่อมจะรักษาระยะห่างจากพื้นผิวท่ออย่างสม่ำเสมอ ตรวจจับรอยเชื่อมด้วยความแม่นยำ ±0.03 มม.—ซึ่งมีความสำคัญสำหรับท่อผนังหนา (20-25 มม.) ที่แม้แต่การวางแนวที่ไม่ถูกต้อง 0.1 มม. ก็อาจทำให้ข้อต่อเชื่อมแตกได้

การติดตามรอยเชื่อมอย่างต่อเนื่องสำหรับท่อยาว: การหมุนและการป้อนเชิงเส้นที่ซิงโครไนซ์ของเครื่องกลึงแนวนอน (จับคู่กับความเร็วการเชื่อมโยงสูงสุด 100 ม./นาที) ช่วยให้ระบบรอยเชื่อมติดตามรอยเชื่อมอย่างต่อเนื่องตลอดท่อขนาด 5500-6500 มม. ไม่จำเป็นต้องหยุดและปรับตำแหน่งท่อในระหว่างกระบวนการ—สิ่งนี้ช่วยลดเวลาหยุดทำงานในการระบุรอยเชื่อมลง 50% เมื่อเทียบกับการประมวลผลแบบแบ่งส่วน และรับประกันคุณภาพการตัดที่สม่ำเสมอตลอดรอยเชื่อม

การตรวจจับรอยเชื่อมที่หลากหลายในประเภทท่อต่างๆ: ขากรรไกรยึดที่ปรับได้ของเครื่องกลึงแนวนอน (สำหรับท่อกลม/เหลี่ยม) และอัลกอริธึมแบบปรับได้ของระบบรอยเชื่อมทำงานร่วมกัน: สำหรับท่อกลม การหมุนตามแนวแกนของเครื่องกลึงจะทำให้รอยเชื่อมอยู่ตรงกลางสำหรับการตรวจจับ สำหรับท่อเหลี่ยม จะจัดแนวขอบท่อเพื่อหลีกเลี่ยงการกีดขวางรอยเชื่อม สิ่งนี้ช่วยขจัดความจำเป็นในการติดตั้งพิเศษสำหรับรูปทรงท่อที่แตกต่างกัน ขยายความเข้ากันได้ในการระบุรอยเชื่อมในขณะที่ลดเวลาในการติดตั้งลง 40%

Zero-Tailing + การระบุรอยเชื่อมที่แม่นยำ = ประสิทธิภาพของวัสดุ: การออกแบบ zero-tailing ของเครื่อง (≤5 มม. ของเสีย) ทำงานร่วมกับการระบุรอยเชื่อมที่แม่นยำเพื่อเพิ่มการใช้วัสดุให้สูงสุด: มันตัดท่อให้ชิดขอบรอยเชื่อมโดยไม่เหลือส่วนเกิน และหลีกเลี่ยงการสูญเสียวัสดุเนื่องจากการตัดสินรอยเชื่อมที่ผิดพลาด สำหรับการผลิตปริมาณมาก (เช่น ท่อ 6 ม. 100+ ท่อ/วัน) สิ่งนี้ช่วยลดต้นทุนวัสดุลง 25%-30% เมื่อเทียบกับเครื่องจักรที่มีการตรวจจับรอยเชื่อมที่ไม่ดี