QH-GZ Máquina de corte por láser sin cola para tubos Identificación de soldaduras Torno montado horizontalmente

La estabilización del torno horizontal aumenta la precisión de la identificación de la costura de soldadura: A diferencia de los tornos verticales que hacen que los tubos largos (por ejemplo, 6500 mm) se comben, el torno montado horizontalmente sujeta los tubos en una posición horizontal recta y fija. Esto asegura que el sensor de costura de soldadura mantenga una distancia constante de la superficie del tubo, detectando las costuras con una precisión de ±0,03 mm, lo cual es fundamental para los tubos de paredes gruesas (20-25 mm) donde incluso una desalineación de 0,1 mm puede romper las uniones soldadas.​

Seguimiento continuo de la costura de soldadura para tubos largos: La rotación sincronizada y la alimentación lineal del torno horizontal (junto con una velocidad de enlace máxima de 100 m/min) permiten que el sistema de costura de soldadura rastree las costuras continuamente a través de tubos de 5500-6500 mm. No es necesario detenerse y reposicionar el tubo a mitad del proceso, esto reduce el tiempo de inactividad de la identificación de la costura de soldadura en un 50% en comparación con el procesamiento segmentado y garantiza una calidad de corte uniforme a lo largo de toda la costura.​

Detección versátil de costuras de soldadura en todos los tipos de tubos: Las mordazas de sujeción ajustables del torno horizontal (para tubos redondos/cuadrados) y los algoritmos adaptativos del sistema de costura de soldadura funcionan en tándem: para los tubos redondos, la rotación coaxial del torno mantiene la costura centrada para la detección; para los tubos cuadrados, alinea los bordes del tubo para evitar la obstrucción de la costura. Esto elimina la necesidad de accesorios especializados para diferentes formas de tubos, expandiendo la compatibilidad de la identificación de la costura de soldadura mientras reduce el tiempo de configuración en un 40%.​

Sin cola + identificación precisa de la costura = Eficiencia del material: El diseño sin cola de la máquina (≤5 mm de desperdicio) funciona con una identificación precisa de la costura de soldadura para maximizar el uso del material: corta los tubos justo hasta el borde de la costura sin dejar exceso y evita desperdiciar material debido a un juicio erróneo de la costura. Para la producción de alto volumen (por ejemplo, más de 100 tubos de 6 m/día), esto reduce los costos de material en un 25%-30% en comparación con las máquinas con mala detección de costuras.