QH-GZ Null-End Laserrohrschneidemaschine Schweißnahtidentifizierung Horizontal montierte Drehmaschine

Horizontale Drehmaschinenstabilisierung erhöht die Präzision der Schweißnahtidentifizierung: Im Gegensatz zu Vertikaldrehmaschinen, die dazu führen, dass sich lange Rohre (z. B. 6500 mm) durchbiegen, hält die horizontal montierte Drehmaschine die Rohre in einer geraden, festen horizontalen Position. Dies stellt sicher, dass der Schweißnahtsensor einen konstanten Abstand zur Rohroberfläche beibehält und Nähte mit einer Genauigkeit von ±0,03 mm erkennt — entscheidend für dickwandige Rohre (20-25 mm), bei denen selbst eine Fehlausrichtung von 0,1 mm Schweißverbindungen brechen kann.​

Kontinuierliche Schweißnahtverfolgung für lange Rohre: Die synchronisierte Drehung und lineare Vorschubbewegung der horizontalen Drehmaschine (gepaart mit einer maximalen Verbundgeschwindigkeit von 100 m/min) ermöglichen es dem Schweißnahtsystem, Nähte kontinuierlich über 5500-6500 mm Rohre zu verfolgen. Es ist nicht erforderlich, das Rohr während des Prozesses anzuhalten und neu zu positionieren — dies reduziert die Ausfallzeit der Schweißnahtidentifizierung um 50 % im Vergleich zur segmentierten Verarbeitung und gewährleistet eine gleichmäßige Schnittqualität entlang der gesamten Naht.​

Vielseitige Schweißnahtdetektion über Rohrtypen hinweg: Die einstellbaren Spannbacken der horizontalen Drehmaschine (für Rund-/Vierkantrohre) und die adaptiven Algorithmen des Schweißnahtsystems arbeiten Hand in Hand: Bei Rundrohren hält die koaxiale Drehung der Drehmaschine die Naht für die Erkennung zentriert; bei Vierkantrohren richtet sie die Rohrkanten aus, um eine Nahtbehinderung zu vermeiden. Dies macht spezielle Vorrichtungen für verschiedene Rohrformen überflüssig, erweitert die Kompatibilität der Schweißnahtidentifizierung und reduziert gleichzeitig die Rüstzeit um 40 %.​

Null-Ende + präzise Nahtidentifizierung = Materialeffizienz: Das Null-Ende-Design der Maschine (≤5 mm Abfall) arbeitet mit einer genauen Schweißnahtidentifizierung, um die Materialausnutzung zu maximieren: Es schneidet Rohre direkt bis zum Nahtrand, ohne Überschuss zu hinterlassen, und vermeidet Materialverschwendung aufgrund von Nahtfehlbeurteilungen. Bei der Großserienproduktion (z. B. über 100 6 m Rohre/Tag) reduziert dies die Materialkosten um 25 %-30 % im Vergleich zu Maschinen mit schlechter Nahtdetektion.