produkty
Do domu / produkty / Maszyna do cięcia laserowego rury metalowej /

QH-GZ Zero-tailing Laser Tube Cutting Machine Weldseam Identification Horizontally-mounted Lathe

QH-GZ Zero-tailing Laser Tube Cutting Machine Weldseam Identification Horizontally-mounted Lathe

Nazwa Marki: QIHAI
Numer modelu: QH-GZ
MOQ: 1 zestaw
Cena: Zbywalny
Warunki płatności: T/T
Umiejętność dostaw: 100 zestawów/miesiąc
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Foshan, Guangdong, Chiny
Orzecznictwo:
CE, ISO
Stan:
NOWY
CNC lub nie:
Tak
Obsługiwany format graficzny:
PLT, DXF, AI, BMP, DST
Grubość cięcia:
Zależy, materiały, 0-20 mm, 30 mm akryl, 0-15 mm
Tryb chłodzenia:
Chłodzenie wody
Gwarancja:
1 rok
Zapewniona obsługa posprzedażna:
Inżynierowie dostępni do serwisowania maszyn za granicą
Kolor:
Biały, według klienta, wymagany, niebieski i biały
Szczegóły pakowania:
Drewno
Podkreślić:

Maszyna do cięcia rur akrylowych o grubości 30 mm

,

Maszyna do cięcia rur chłodzących wodą

,

Maszyna do cięcia laserowego rur akrylowych 30mm

Opis produktu
QH-GZ Zero-tailing Laser Tube Cutting Machine Weldseam Identification Horizontally-mounted Lathe 0 QH-GZ Zero-tailing Laser Tube Cutting Machine Weldseam Identification Horizontally-mounted Lathe 1
QH-GZ Maszyna do cięcia laserowego rur z zerowym odpadem i identyfikacją spoiny spawalniczej, tokarka montowana poziomo

Opis
Maszyna do cięcia laserowego rur QH-GZ z zerowym odpadem integruje wysoką precyzję identyfikacji spoiny spawalniczej ze strukturą tokarki montowanej poziomo—specjalistyczną konstrukcją do stabilnej, precyzyjnej obróbki długich detali rurowych (5500-6500 mm) w branżach takich jak maszyny budowlane, podwozia samochodowe i produkcja rurociągów hydraulicznych. Tokarka montowana poziomo działa jako podstawa dla identyfikacji spoiny spawalniczej: bezpiecznie mocuje rury okrągłe (Φ15-500 mm) i kwadratowe (15×15-500×500 mm) wzdłuż osi poziomej, eliminując ugięcie pionowe (częste w tokarkach pionowych), które mogłoby zniekształcić pozycjonowanie spoiny.
Szybki szczegół

Identyfikacja spoiny + rdzeń tokarki poziomej: Tokarka montowana poziomo stabilnie mocuje rury o długości 5500-6500 mm (bez ugięcia), umożliwiając identyfikację spoiny śledzenie szwów z precyzją ±0,03 mm na całej długości rury.

Kluczowe specyfikacje: Wykrywanie spoin dla rur okrągłych Φ15-500 mm / kwadratowych 15×15-500×500 mm; moc 1500W-20KW, zerowy odpad (≤5 mm), wymiary 9620×2950×2080 mm (waga 2T).

Wartość: Eliminuje niewspółosiowość spoiny wynikającą z ugięcia rury; zmniejsza ilość złomu związanego ze szwami o 35%-40%.



Specyfikacje produktu
Model QH-GZ
Średnica cięcia Rura okrągła: Φ15-500 mm
Rura kwadratowa: od 15*15 mm do 500*500 mm
Zdolność do długości rury 5500-6500 mm
Waga maszyny 2T
Wymiary (dł.*szer.*wys.) 9620*2950*2080 mm
Zakres mocy lasera 1500W-20KW
Dokładność pozycjonowania ±0,03 mm (oś X/Y)
Dokładność repozycjonowania ±0,03 mm (oś X/Y)
Kompatybilne typy rur Rura okrągła / Rura kwadratowa


Zaleta

Stabilizacja tokarki poziomej zwiększa precyzję identyfikacji spoiny: W przeciwieństwie do tokarek pionowych, które powodują ugięcie długich rur (np. 6500 mm), tokarka montowana poziomo utrzymuje rury w prostej, ustalonej pozycji poziomej. Zapewnia to, że czujnik spoiny utrzymuje stałą odległość od powierzchni rury, wykrywając szwy z dokładnością ±0,03 mm—krytyczną dla rur o grubych ściankach (20-25 mm), gdzie nawet 0,1 mm niewspółosiowości może rozerwać połączenia spawane.

Ciągłe śledzenie spoin dla długich rur: Zsynchronizowany obrót i posuw liniowy tokarki poziomej (w połączeniu z maksymalną prędkością połączenia 100 m/min) pozwalają systemowi spoiny śledzić szwy w sposób ciągły na rurach o długości 5500-6500 mm. Nie ma potrzeby zatrzymywania i ponownego pozycjonowania rury w trakcie procesu—zmniejsza to przestoje związane z identyfikacją spoiny o 50% w porównaniu z przetwarzaniem segmentowym i zapewnia jednolitą jakość cięcia wzdłuż całego szwu.

Wszechstronne wykrywanie spoin dla różnych typów rur: Regulowane szczęki mocujące tokarki poziomej (dla rur okrągłych/kwadratowych) i adaptacyjne algorytmy systemu spoiny działają w tandemie: w przypadku rur okrągłych obrót współosiowy tokarki utrzymuje szew wyśrodkowany w celu wykrycia; w przypadku rur kwadratowych wyrównuje krawędzie rur, aby uniknąć przeszkód w szwie. Eliminuje to potrzebę stosowania specjalistycznych uchwytów dla różnych kształtów rur, zwiększając kompatybilność identyfikacji spoiny, jednocześnie skracając czas konfiguracji o 40%.

Zerowy odpad + precyzyjna identyfikacja szwu = efektywność materiałowa: Konstrukcja maszyny z zerowym odpadem (≤5 mm) współpracuje z dokładną identyfikacją spoiny, aby zmaksymalizować wykorzystanie materiału: tnie rury tuż przy krawędzi szwu, nie pozostawiając nadmiaru i unikając marnowania materiału z powodu błędnej oceny szwu. W przypadku produkcji wielkoseryjnej (np. ponad 100 rur o długości 6 m/dzień) zmniejsza to koszty materiałowe o 25%-30% w porównaniu z maszynami o słabym wykrywaniu szwów.