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QH-GZ ゼロテーリングレーザー管切断機 溶接部識別 水平搭載旋盤

QH-GZ ゼロテーリングレーザー管切断機 溶接部識別 水平搭載旋盤

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-GZ
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
CE, ISO
状態:
新しい
CNCかどうか:
はい
グラフィック形式がサポートされています:
PLT、DXF、AI、BMP、DST
厚さを切る:
素材により異なる、0-20mm、30mmアクリル、0-15mm
冷却モード:
水冷
保証:
1年
アフターサービスの提供:
海外でも機械の修理に対応できるエンジニア
色:
白、クライアントによると、必須、青と白
パッケージの詳細:
木材
ハイライト:

30mm アクリル管切断機

,

水冷却チューブ切断機

,

30mmアクリル管レーザー切断機

製品の説明
QH-GZ ゼロテーリングレーザー管切断機 溶接部識別 水平搭載旋盤 0 QH-GZ ゼロテーリングレーザー管切断機 溶接部識別 水平搭載旋盤 1
QH-GZ ゼロテーリングレーザー管切断機 溶接シーム識別 水平旋盤

説明
QH-GZ ゼロテーリングレーザー管切断機は、高精度な溶接シーム識別と水平旋盤構造を統合しています。これは、建設機械、自動車シャーシ、油圧配管製造などの業界で、長い管状ワーク(5500~6500mm)を安定かつ正確に加工するための専門設計です。水平旋盤は、溶接シーム識別のための基盤的なサポートとして機能します。丸管(Φ15~500mm)と角管(15×15~500×500mm)を水平軸に沿ってしっかりとクランプし、垂直方向のたわみ(垂直旋盤でよく見られる)を排除し、溶接シームの位置ずれを防ぎます。

: 水平旋盤の調整可能なクランプジョー(丸管/角管用)と溶接シームシステムの適応アルゴリズムが連携して機能します。丸管の場合、旋盤の同軸回転によりシームが検出の中心に保たれます。角管の場合、管の端を整列させてシームの妨げを回避します。これにより、さまざまな管形状に対応するための特別な治具が不要になり、溶接シーム識別の互換性が拡張され、セットアップ時間が40%削減されます。

: 機械のゼロテーリング設計(≤5mmの無駄)は、正確な溶接シーム識別と連携して材料の使用を最大化します。余分な部分を残さずにシームエッジまで管を切断し、シームの誤判断による材料の無駄を回避します。大量生産(例:1日あたり100本以上の6m管)の場合、これはシーム検出が不十分な機械と比較して材料コストを25%~30%削減します。

: 機械のゼロテーリング設計(≤5mmの無駄)は、正確な溶接シーム識別と連携して材料の使用を最大化します。余分な部分を残さずにシームエッジまで管を切断し、シームの誤判断による材料の無駄を回避します。大量生産(例:1日あたり100本以上の6m管)の場合、これはシーム検出が不十分な機械と比較して材料コストを25%~30%削減します。製品仕様



モデル
QH-GZ 切断直径
丸管: Φ15~500mm 角管: 15*15mm~500*500mm
管長容量
5500~6500mm 機械重量
2T 寸法(L*W*H)
9620*2950*2080mm レーザー出力範囲
1500W~20KW 位置決め精度
±0.03mm(X/Y軸) 対応管タイプ
±0.03mm(X/Y軸) 対応管タイプ
丸管 / 角管 利点


: 機械のゼロテーリング設計(≤5mmの無駄)は、正確な溶接シーム識別と連携して材料の使用を最大化します。余分な部分を残さずにシームエッジまで管を切断し、シームの誤判断による材料の無駄を回避します。大量生産(例:1日あたり100本以上の6m管)の場合、これはシーム検出が不十分な機械と比較して材料コストを25%~30%削減します。

: 機械のゼロテーリング設計(≤5mmの無駄)は、正確な溶接シーム識別と連携して材料の使用を最大化します。余分な部分を残さずにシームエッジまで管を切断し、シームの誤判断による材料の無駄を回避します。大量生産(例:1日あたり100本以上の6m管)の場合、これはシーム検出が不十分な機械と比較して材料コストを25%~30%削減します。

: 水平旋盤の調整可能なクランプジョー(丸管/角管用)と溶接シームシステムの適応アルゴリズムが連携して機能します。丸管の場合、旋盤の同軸回転によりシームが検出の中心に保たれます。角管の場合、管の端を整列させてシームの妨げを回避します。これにより、さまざまな管形状に対応するための特別な治具が不要になり、溶接シーム識別の互換性が拡張され、セットアップ時間が40%削減されます。

: 機械のゼロテーリング設計(≤5mmの無駄)は、正確な溶接シーム識別と連携して材料の使用を最大化します。余分な部分を残さずにシームエッジまで管を切断し、シームの誤判断による材料の無駄を回避します。大量生産(例:1日あたり100本以上の6m管)の場合、これはシーム検出が不十分な機械と比較して材料コストを25%~30%削減します。