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全自動ローディングファイバーレーザー金属切断機 サイドマウント旋盤 500W 1000W

全自動ローディングファイバーレーザー金属切断機 サイドマウント旋盤 500W 1000W

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-GS
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
CE, ISO
制御ソフトウェア:
Cypcut、Ruida、Perfect Laser プロフェッショナルレーザー切断ソフトウェア、PhotoShop、TAJIMA
CNCかどうか:
はい
グラフィック形式がサポートされています:
PLT、DXF、AI、BMP、DST
厚さを切る:
素材により異なる、0-20mm、30mmアクリル、0-15mm
冷却モード:
水冷
保証:
1年
レーザー出力:
500W / 1000W / 2000W / 3000W、500-3000W、100W/130W/150W/280W、150Wレシ、80w/100w/130w/150w
アフターサービスの提供:
海外でも機械の修理に対応できるエンジニア
レーザーソース:
IPG/Raycus、1000W、Raycus IPG、世界的に有名なドイツ DLaser ファイバーレーザー光源
色:
白、クライアントによると、必須、青と白
パッケージの詳細:
木材
ハイライト:

1000Wのファイバーレーザー金属切削機

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ファイバーレーザー金属切断機 500W

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全自動ファイバー金属切断機

製品の説明
全自動ローディングファイバーレーザー金属切断機 サイドマウント旋盤 500W 1000W 0 全自動ローディングファイバーレーザー金属切断機 サイドマウント旋盤 500W 1000W 1
QH-GS 標準型チューブ切断機 横置旋盤 全自動ローディング
説明
スタンダードモデルのチューブ切断機 QH-GSサイドマウント旋盤構造と統合された全自動ローディングシステムは、パイプライン エンジニアリング、機械製造、建設における大量の精密チューブ処理専用のソリューションです。 QH-GZ と QH-GS-6012 の 2 つのカスタマイズされたバージョンがあり、チューブ処理サイクル全体で手動ステップが不要になります。全自動ローディング システムにより、チューブの搬送 (側面に取り付けられたレールによる)、レーザーガイドによる位置合わせ、確実なクランプ、およびカット後のアンロードが自動化され、バッチ操作全体で一貫した精度と効率が保証されます。
 
簡単な詳細

全自動ローディングコア:サイドマウントレール + 自動搬送/整列/クランプ/アンロード (半自動と比較してサイクルタイムを 50% 短縮)。 QH-GZは重肉厚管用、QH-GS-6012はコンパクトスペースで多肉厚に対応します。

共通仕様とバリアント仕様:Φ15-500mm丸/15×15-500×500mm角管(長さ5500-6500mm、精度±0.03mm)。 QH-GZ: 6000W-20KW/2T/9620×2950×2080mm; QH-GS-6012:1500W-20KW/1.7T/8500×1380×2050mm。

フィット:大量のバッチチューブ処理 (パイプライン/機械)。サイドマウント設計 + 自動ローディングにより、手動による持ち上げや不一致を回避します。

製品仕様
モデル QH-GS-6012
切断径 丸管:Φ15-500mm
角管: 15*15mm ~ 500*500mm
チューブ長さ 容量 5500-6500mm
機械重量 1.7T
寸法 (長さ*幅*高さ) 8500*1380*2050mm
レーザー出力範囲 1500W-20KW
位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
再位置決めの精度 ±0.03mm(X/Y軸)
適合チューブタイプ 丸管・角管
アドバンテージ

全自動サイドマウントローディングでサイクルタイムを短縮:サイドマウントの全自動ローディング システムは、「フィード、整列、カット、アンロード」を 1 つの連続ループで完了します。ステップ間の手動ハンドオフは必要ありません。 100×6500mm Φ300mm 丸管のバッチの場合、QH-GZ は総処理時間を約 4 時間 (半自動) から約 1.8 時間に短縮します。一方、QH-GS-6012 のコンパクトなローディング メカニズムは小規模な作業場でもこの効率を維持します。自動アンロードによりボトルネックも解消され、両方のバージョンで 1 日のスループットが 60% ~ 70% 向上します。

重いチューブの取り扱いにより労働リスクとコストを削減:QH-GZ の強化されたサイドマウント型全自動ローディング システムは、電動レールと油圧クランプを介して最大 150kg/m のチューブ (例: 厚さ 25 mm の炭素鋼パイプ) を処理し、手動による持ち上げを排除します (作業者の負傷リスクを 90% 以上削減します)。これにより、半自動の重量チューブの位置決めに必要な 2 ~ 3 人の作業員が置き換えられ、24 時間年中無休の操作で人件費が 50% ~ 60% 削減されます。これは軽量のオートローダーでは得られない利点です。

自動アライメントにより精度と歩留まりが向上:このシステムのレーザーガイドによるアライメント (サイドマウント旋盤と統合) は、機械の精度 ±0.03 mm と一致する ±0.02 mm 以内でチューブを校正します。これにより、8% ~ 12% の廃棄率を引き起こす手動調整エラー (半自動セットアップでよくある) が回避されます。高精度のパイプライン継手では、カットされたすべてのチューブが公差を満たしており、両方のモデルで再加工を 85% 削減し、スクラップコストを 40% ~ 50% 削減します。

バリアント固有の負荷適応性により多様なニーズに対応:QH-GS-6012 のコンパクトなサイドマウント型全自動ローディングは折りたたみ式アームを使用しており、長さ制限が 9m (QH-GZ の設置面積は 9.6m) のワークショップに適合しながら、6500mm のチューブ全体を処理できます。一方、QH-GZ の高耐久ローディング システムは、6000W ~ 20KW の出力と組み合わせて、厚肉チューブを 1 パスで加工します。複数のセットアップが必要な低出力または手動ローディングの機械とは異なり、二次切断は必要ありません。この多用途性により、ユーザーはスペースやチューブの種類に適した自動装填ソリューションを選択できます。