| ブランド名: | QIHAI |
| モデル番号: | QH-GS |
| Moq: | 1セット |
| 価格: | 交渉可能 |
| 支払い条件: | T/T |
| 供給能力: | 100セット/月 |
全自動ローディングコア:サイドマウントレール + 自動搬送/整列/クランプ/アンロード (半自動と比較してサイクルタイムを 50% 短縮)。 QH-GZは重肉厚管用、QH-GS-6012はコンパクトスペースで多肉厚に対応します。
共通仕様とバリアント仕様:Φ15-500mm丸/15×15-500×500mm角管(長さ5500-6500mm、精度±0.03mm)。 QH-GZ: 6000W-20KW/2T/9620×2950×2080mm; QH-GS-6012:1500W-20KW/1.7T/8500×1380×2050mm。
フィット:大量のバッチチューブ処理 (パイプライン/機械)。サイドマウント設計 + 自動ローディングにより、手動による持ち上げや不一致を回避します。
| モデル | QH-GS-6012 |
|---|---|
| 切断径 | 丸管:Φ15-500mm 角管: 15*15mm ~ 500*500mm |
| チューブ長さ 容量 | 5500-6500mm |
| 機械重量 | 1.7T |
| 寸法 (長さ*幅*高さ) | 8500*1380*2050mm |
| レーザー出力範囲 | 1500W-20KW |
| 位置決め精度 | ±0.03mm(X/Y軸) |
| 再位置決めの精度 | ±0.03mm(X/Y軸) |
| 適合チューブタイプ | 丸管・角管 |
全自動サイドマウントローディングでサイクルタイムを短縮:サイドマウントの全自動ローディング システムは、「フィード、整列、カット、アンロード」を 1 つの連続ループで完了します。ステップ間の手動ハンドオフは必要ありません。 100×6500mm Φ300mm 丸管のバッチの場合、QH-GZ は総処理時間を約 4 時間 (半自動) から約 1.8 時間に短縮します。一方、QH-GS-6012 のコンパクトなローディング メカニズムは小規模な作業場でもこの効率を維持します。自動アンロードによりボトルネックも解消され、両方のバージョンで 1 日のスループットが 60% ~ 70% 向上します。
重いチューブの取り扱いにより労働リスクとコストを削減:QH-GZ の強化されたサイドマウント型全自動ローディング システムは、電動レールと油圧クランプを介して最大 150kg/m のチューブ (例: 厚さ 25 mm の炭素鋼パイプ) を処理し、手動による持ち上げを排除します (作業者の負傷リスクを 90% 以上削減します)。これにより、半自動の重量チューブの位置決めに必要な 2 ~ 3 人の作業員が置き換えられ、24 時間年中無休の操作で人件費が 50% ~ 60% 削減されます。これは軽量のオートローダーでは得られない利点です。
自動アライメントにより精度と歩留まりが向上:このシステムのレーザーガイドによるアライメント (サイドマウント旋盤と統合) は、機械の精度 ±0.03 mm と一致する ±0.02 mm 以内でチューブを校正します。これにより、8% ~ 12% の廃棄率を引き起こす手動調整エラー (半自動セットアップでよくある) が回避されます。高精度のパイプライン継手では、カットされたすべてのチューブが公差を満たしており、両方のモデルで再加工を 85% 削減し、スクラップコストを 40% ~ 50% 削減します。
バリアント固有の負荷適応性により多様なニーズに対応:QH-GS-6012 のコンパクトなサイドマウント型全自動ローディングは折りたたみ式アームを使用しており、長さ制限が 9m (QH-GZ の設置面積は 9.6m) のワークショップに適合しながら、6500mm のチューブ全体を処理できます。一方、QH-GZ の高耐久ローディング システムは、6000W ~ 20KW の出力と組み合わせて、厚肉チューブを 1 パスで加工します。複数のセットアップが必要な低出力または手動ローディングの機械とは異なり、二次切断は必要ありません。この多用途性により、ユーザーはスペースやチューブの種類に適した自動装填ソリューションを選択できます。