W pełni automatyczna załadunkowa maszyna do cięcia laserem światłowodowym metalu z bocznym mocowaniem tokarki 500W 1000W

W pełni automatyczny rdzeń ładujący:Szyny montowane z boku + automatyczne przenoszenie/wyrównywanie/zaciskanie/rozładunek (skraca czas cyklu o 50% w porównaniu z trybem półautomatycznym); QH-GZ do ciężkich, grubych rur, QH-GS-6012 do zastosowań o wielu grubościach w niewielkiej przestrzeni.​

Specyfikacje wspólne i wariantowe:Rury okrągłe Φ15-500mm/15×15-500×500mm kwadratowe (długość 5500-6500mm, dokładność ±0,03mm); QH-GZ: 6000W-20KW/2T/9620×2950×2080mm; QH-GS-6012:1500W-20KW/1,7T/8500×1380×2050mm.​

Pasować:Przetwarzanie rur wsadowych na dużą skalę (rurociągi/maszyny); konstrukcja montowana z boku + automatyczny załadunek pozwala uniknąć ręcznego podnoszenia/niespójności.

W pełni zautomatyzowany, montowany z boku załadunek skraca czas cyklu:Zamontowany z boku, w pełni automatyczny system ładowania wykonuje „podawanie-wyrównywanie-cięcie-rozładunek” w jednej ciągłej pętli – bez ręcznego przełączania pomiędzy etapami. W przypadku partii rur okrągłych 100×6500 mm Φ300 mm QH-GZ skraca całkowity czas przetwarzania z ~4 godzin (półautomatycznie) do ~1,8 godziny, podczas gdy kompaktowy mechanizm ładujący QH-GS-6012 utrzymuje tę wydajność w mniejszych warsztatach. Automatyczny rozładunek eliminuje również wąskie gardła, zwiększając dzienną przepustowość o 60–70% w obu wariantach.​

Obsługa ciężkich rur zmniejsza ryzyko i koszty pracy:Wzmocniony, montowany z boku, w pełni automatyczny system ładowania QH-GZ obsługuje rury o masie do 150 kg/m (np. rury ze stali węglowej o grubości 25 mm) za pomocą napędzanych silnikiem szyn i zacisków hydraulicznych, eliminując ręczne podnoszenie (zmniejszając ryzyko obrażeń pracownika podczas cięcia o 90% +). Zastępuje to 2–3 pracowników potrzebnych do półautomatycznego pozycjonowania ciężkich rur, redukując koszty pracy o 50–60% w przypadku operacji 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu – to zaleta, której nie mają lekkie ładowarki automatyczne.​

Automatyczne wyrównanie zwiększa precyzję i wydajność:Laserowy system osiowania (zintegrowany z tokarką montowaną z boku) kalibruje rury z dokładnością ±0,02 mm, co odpowiada dokładności maszyny wynoszącej ±0,03 mm. Pozwala to uniknąć błędów ręcznego wyrównania (często spotykanych w konfiguracjach półautomatycznych), które powodują odsetek złomowań na poziomie 8–12%. W przypadku precyzyjnych połączeń rurociągów każda wycięta rura spełnia tolerancje, co w przypadku obu modeli zmniejsza liczbę poprawek o 85% i koszty złomowania o 40–50%.​

Możliwość dostosowania obciążenia w zależności od wariantu odpowiada różnorodnym potrzebom:Kompaktowy, montowany z boku, w pełni automatyczny system załadunku QH-GS-6012 wykorzystuje składane ramiona, co pozwala na montaż warsztatów o maksymalnej długości 9 m (w porównaniu z powierzchnią zajmowaną przez QH-GZ 9,6 m), jednocześnie obsługując pełne rury o średnicy 6500 mm. Tymczasem system załadunku do dużych obciążeń firmy QH-GZ w połączeniu z mocą 6000–20 kW pozwala na obróbkę rur grubościennych w jednym przejściu – nie ma potrzeby dodatkowego cięcia, w przeciwieństwie do maszyn o słabej mocy lub ładowanych ręcznie, które wymagają wielu konfiguracji. Ta wszechstronność pozwala użytkownikom wybrać rozwiązanie automatycznego ładowania odpowiednie dla ich przestrzeni i typu tuby.