Полностью автоматическая волоконная лазерная машина для резки металла с боковым креплением токарного станка 500 Вт 1000 Вт

Полностью автоматическая загрузка ядра:Боковые направляющие + автоматическая транспортировка/выравнивание/зажим/разгрузка (сокращает время цикла на 50 % по сравнению с полуавтоматическим режимом); QH-GZ для тяжелых толстых трубок, QH-GS-6012 для компактного использования различной толщины.​

Общие и варианты характеристик:Круглые трубы диаметром 15–500 мм/квадратные трубы 15×15–500×500 мм (длина 5500–6500 мм, точность ±0,03 мм); QH-GZ: 6000 Вт-20 кВт/2 Т/9620×2950×2080 мм; QH-GS-6012: 1500 Вт-20 кВт/1,7 Т/8500×1380×2050 мм.​

Соответствовать:Массовая периодическая обработка труб (трубопроводы/оборудование); боковая конструкция + автоматическая загрузка позволяет избежать ручного подъема/непостоянства.

Полностью автоматизированная боковая загрузка сокращает время цикла:Установленная сбоку полностью автоматическая система загрузки выполняет «подачу-выравнивание-отрезку-разгрузку» в одном непрерывном цикле — без ручного переключения между этапами. Для партии круглых труб размером 100×6500 мм и диаметром 300 мм система QH-GZ сокращает общее время обработки с ~4 часов (полуавтоматический режим) до ~1,8 часов, а компактный механизм загрузки QH-GS-6012 сохраняет эту эффективность в небольших мастерских. Автоматическая разгрузка также устраняет узкие места, увеличивая ежедневную пропускную способность на 60–70 % для обоих вариантов.​

Обращение с тяжелыми трубами снижает трудовые риски и затраты:Усиленная боковая полностью автоматическая система загрузки QH-GZ обрабатывает трубы массой до 150 кг/м (например, трубы из углеродистой стали толщиной 25 мм) с помощью моторизованных направляющих и гидравлических зажимов, исключая ручной подъем (риск травмирования рабочих снижается на 90%+). Это заменяет 2-3 рабочих, необходимых для полуавтоматического позиционирования тяжелых труб, сокращая трудозатраты на 50–60% при круглосуточной работе — преимущество, которого нет у легких автозагрузчиков.​

Автоматическое выравнивание повышает точность и производительность:Система выравнивания с лазерным наведением (встроенная в боковой токарный станок) калибрует трубы с точностью ±0,02 мм, что соответствует точности станка ±0,03 мм. Это позволяет избежать ошибок выравнивания вручную (распространенных в полуавтоматических установках), которые приводят к проценту брака 8–12%. Для высокоточных соединений трубопроводов каждая разрезанная труба соответствует допускам, что позволяет сократить затраты на доработку на 85 % и сократить затраты на лом на 40–50 % для обеих моделей.​

Возможность адаптации к нагрузке в зависимости от варианта соответствует различным потребностям:Компактная, полностью автоматическая загрузка QH-GS-6012 с боковой установкой использует складные рычаги, что позволяет устанавливать мастерские с ограничениями по длине 9 м (по сравнению с занимаемой площадью QH-GZ 9,6 м), при этом по-прежнему обрабатывая полные трубы длиной 6500 мм. Между тем, мощная система загрузки QH-GZ в сочетании с мощностью 6000–20 кВт позволяет обрабатывать толстостенные трубы за один проход — вторичная резка не требуется, в отличие от машин с недостаточной мощностью или с ручной загрузкой, которые требуют нескольких настроек. Такая универсальность позволяет пользователям выбирать правильное решение для автоматической загрузки в соответствии с пространством и типом трубки.