Vollautomatische Faserlaser-Metallschneidmaschine mit Seitenmontage-Drehmaschine 500W 1000W

Vollautomatischer Ladekern:Seitlich montierte Schienen + automatisches Fördern/Ausrichten/Klemmen/Entladen (verkürzt die Zykluszeit um 50 % im Vergleich zu halbautomatisch); QH-GZ für schwere, dicke Rohre, QH-GS-6012 für den Einsatz in mehreren Dicken auf kompaktem Raum.​

Gemeinsam genutzte und Variantenspezifikationen:Φ15-500 mm runde/15×15-500×500 mm Vierkantrohre (5500-6500 mm Länge, ±0,03 mm Genauigkeit); QH-GZ: 6000W-20KW/2T/9620×2950×2080mm; QH-GS-6012:1500W-20KW/1,7T/8500×1380×2050mm.​

Fit:Großvolumige Rohrverarbeitung (Pipelines/Maschinen); Seitlich montiertes Design + automatisches Laden vermeidet manuelles Heben/Inkonsistenz.

Vollautomatische seitliche Beladung verkürzt die Zykluszeit:Das seitlich angebrachte vollautomatische Beladesystem führt „Vorschub-Ausrichten-Schneiden-Entladen“ in einer kontinuierlichen Schleife durch – keine manuelle Übergabe zwischen den Schritten. Für eine Charge von 100×6500 mm Φ300 mm Rundrohren reduziert QH-GZ die Gesamtverarbeitungszeit von ~4 Stunden (halbautomatisch) auf ~1,8 Stunden, während der kompakte Lademechanismus von QH-GS-6012 diese Effizienz in kleineren Werkstätten aufrechterhält. Durch die automatische Entladung werden außerdem Engpässe beseitigt, wodurch der tägliche Durchsatz bei beiden Varianten um 60–70 % gesteigert wird.​

Die Handhabung schwerer Rohre reduziert Arbeitsrisiken und -kosten:Das verstärkte, seitlich montierte, vollautomatische Ladesystem von QH-GZ befördert Rohre mit einem Gewicht von bis zu 150 kg/m (z. B. 25 mm dicke Kohlenstoffstahlrohre) über motorisierte Schienen und hydraulische Klemmen, wodurch manuelles Heben entfällt (was das Verletzungsrisiko für Arbeiter um über 90 % senkt). Dies ersetzt die 2–3 Arbeiter, die für die halbautomatische Positionierung schwerer Rohre erforderlich sind, und senkt die Arbeitskosten bei 24/7-Betrieb um 50–60 % – ein Vorteil, den leichte Autolader nicht bieten können.​

Automatische Ausrichtung steigert Präzision und Ertrag:Die lasergeführte Ausrichtung des Systems (integriert in die seitlich montierte Drehmaschine) kalibriert Rohre innerhalb von ±0,02 mm und entspricht damit der Genauigkeit der Maschine von ±0,03 mm. Dadurch werden manuelle Ausrichtungsfehler (häufig bei halbautomatischen Anlagen) vermieden, die zu Ausschussraten von 8–12 % führen. Bei hochpräzisen Rohrleitungsverbindungen entspricht jedes geschnittene Rohr den Toleranzen, wodurch die Nacharbeit um 85 % und die Ausschusskosten bei beiden Modellen um 40–50 % gesenkt werden.​

Variantenspezifische Ladeanpassungsfähigkeit für unterschiedliche Anforderungen:Die kompakte, seitlich montierte, vollautomatische Beladung des QH-GS-6012 nutzt klappbare Arme und eignet sich für Werkstätten mit einer Längenbegrenzung von 9 m (gegenüber der Stellfläche von 9,6 m des QH-GZ), während gleichzeitig volle 6500-mm-Rohre transportiert werden können. Das Hochleistungsladesystem von QH-GZ ermöglicht in Kombination mit seiner Leistung von 6.000 W bis 20 kW die Bearbeitung dickwandiger Rohre in einem Durchgang – im Gegensatz zu leistungsschwachen oder manuell beladenen Maschinen, die mehrere Einstellungen erfordern, ist kein Nachschneiden erforderlich. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es Benutzern, die richtige automatische Ladelösung für ihren Platz und Rohrtyp auszuwählen.