| ブランド名: | QIHAI |
| モデル番号: | QH-GC3-S |
| Moq: | 1セット |
| 価格: | 交渉可能 |
| 支払い条件: | T/T |
| 供給能力: | 100セット/月 |
3つの主要な能力: 3チャッククランプ(安定した5500〜6500mmの管材処理); 溶接線識別(自動的に継手を検出し、欠陥を回避); 全自動ローディング(手作業を80%削減)。
主な仕様: 丸(Φ15〜500mm)/角(15×15〜500×500mm)管材を切断; 1500W〜20KWレーザー出力; ±0.03mmの2軸精度; 安定性のための6T重量。
適合: バッチ管材加工(建設/自動車); 標準380V/50Hzの工業用電源(互換性を暗示); 24時間365日稼働可能。
| モデル | QH-GC3-S |
|---|---|
| 切断直径 | 丸管:Φ15〜500mm 角管:15*15mm〜500*500mm |
| 管材長容量 | 5500〜6500mm |
| 機械重量 | 6T |
| 寸法(L*W*H) | 16680*5480*2250mm |
| レーザー出力範囲 | 1500W〜20KW |
| 位置決め精度 | ±0.03mm(X/Y軸) |
| 再位置決め精度 | ±0.03mm(X/Y軸) |
| 対応管材タイプ | 丸管/角管 |
| 自動ローディング | 全自動ローディング |
3チャックkクランプは、長尺管材加工の精度を保証します: 3チャックシステムは、5500〜6500mmの長い管材全体にクランプ力を均等に分散し、切断中の変形やずれを防ぎます。±0.03mmの軸精度と組み合わせることで、管材全体の面取り/切断品質(例:均一なV型継手)を保証します。2チャック設計とは異なり、管材の中央のたわみをなくし、重機管材組立における溶接継手の再加工を40%削減します。
溶接線識別は、継手の信頼性と効率を向上させます:インテリジェントな溶接線検出システムは、光学センサーを使用して管材の溶接線を検出し、管材あたり<2秒で、切断パスを自動的に調整して継手領域(弱い継手の一般的な原因)を回避します。これにより、手作業での継手検査が不要になり(管材あたり1〜2分節約)、切断された管材の100%が溶接強度要件を満たしていることを保証します。これは、自動車フレームの安全基準にとって重要です。全自動ローディングは、無人バッチ生産を可能にします:
自動ローディングモジュールは、手作業なしで管材の供給、位置決め、およびアンローディングを処理します。手作業での移動が困難な重い(例:20mm厚の炭素鋼)または長い(6500mm)管材に最適です。手動セットアップと比較してローディング効率を50%向上させ、24時間365日の連続運転をサポートし、全体的なバッチ処理時間を30%短縮し、人件費と負傷のリスクを軽減します。