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QH-GC3-S 3チャック管切断機 標準モデル 溶接線識別 全自動ローディング

QH-GC3-S 3チャック管切断機 標準モデル 溶接線識別 全自動ローディング

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-GC3-S
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
ISO, CE
位置決めの精度:
±0.03mm
レーザーの種類:
ファイバーレーザー
レーザー出力:
1000W/2000W/3000W/4000W
電源:
AC380V/50Hz/60Hz
再配置精度:
±0.02mm
厚さを切る:
0.5mm~25mm
チューブの長さ:
6000mm/8000mm/12000mm
冷却モード:
水冷
チューブの直径:
20mm-200mm
切断速度:
0〜15m/min
保証:
1年
自動ローディング:
全自動ローディング
パッケージの詳細:
木材
ハイライト:

1000W管切断機

,

2000W管材切断機

,

1000W管レーザー切断機

製品の説明
QH-GC3-S 3チャック管切断機 標準モデル 溶接線識別 全自動ローディング 0 QH-GC3-S 3チャック管切断機 標準モデル 溶接線識別 全自動ローディング 1
QH-GC3-S  3チャック管材切断機 標準モデル 溶接線識別 全自動ローディング

説明
QH-GC3-Sは、インテリジェントな溶接線識別と全自動ローディングシステムを統合した、標準モデルの3チャック管材レーザー切断機です。高効率で高精度なバッチ管材加工向けに設計されており、一貫した溶接継手と手作業の削減を必要とする建設トラス、自動車フレーム、重機産業に最適です。

標準モデルとして、一般的なワークショップのセットアップとの普遍的な互換性を維持し(特別な設置は不要)、3つの主要な能力に優れています。第一に、その3チャック設計(安定した水平旋盤構造と組み合わせる)は、均一なクランプ力を確保し、長い管材(長さ5500〜6500mm)をしっかりと保持して、たわみや振動を最小限に抑えます。これは、精密切断に不可欠です。第二に、内蔵の溶接線識別システムは、光学センシングを介して管材の溶接線を自動的に検出し、切断/面取りパスをリアルタイムで調整(溶接線領域を回避)し、均一な継手の品質を保証します。第三に、全自動ローディングモジュールは、材料の取り扱いを合理化します。管材(丸:Φ15〜500mm; 角:15×15〜500×500mm)を加工エリアに自動的に供給し、手作業での持ち上げと位置決めを不要にします。
クイック詳細

3つの主要な能力: 3チャッククランプ(安定した5500〜6500mmの管材処理); 溶接線識別(自動的に継手を検出し、欠陥を回避); 全自動ローディング(手作業を80%削減)。

主な仕様: 丸(Φ15〜500mm)/角(15×15〜500×500mm)管材を切断; 1500W〜20KWレーザー出力; ±0.03mmの2軸精度; 安定性のための6T重量。

適合: バッチ管材加工(建設/自動車); 標準380V/50Hzの工業用電源(互換性を暗示); 24時間365日稼働可能。


製品仕様
モデル QH-GC3-S
切断直径 丸管:Φ15〜500mm
角管:15*15mm〜500*500mm
管材長容量 5500〜6500mm
機械重量 6T
寸法(L*W*H) 16680*5480*2250mm
レーザー出力範囲 1500W〜20KW
位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
再位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
対応管材タイプ 丸管/角管
自動ローディング 全自動ローディング


利点

3チャックkクランプは、長尺管材加工の精度を保証します: 3チャックシステムは、5500〜6500mmの長い管材全体にクランプ力を均等に分散し、切断中の変形やずれを防ぎます。±0.03mmの軸精度と組み合わせることで、管材全体の面取り/切断品質(例:均一なV型継手)を保証します。2チャック設計とは異なり、管材の中央のたわみをなくし、重機管材組立における溶接継手の再加工を40%削減します。

溶接線識別は、継手の信頼性と効率を向上させます:インテリジェントな溶接線検出システムは、光学センサーを使用して管材の溶接線を検出し、管材あたり<2秒で、切断パスを自動的に調整して継手領域(弱い継手の一般的な原因)を回避します。これにより、手作業での継手検査が不要になり(管材あたり1〜2分節約)、切断された管材の100%が溶接強度要件を満たしていることを保証します。これは、自動車フレームの安全基準にとって重要です。全自動ローディングは、無人バッチ生産を可能にします:

自動ローディングモジュールは、手作業なしで管材の供給、位置決め、およびアンローディングを処理します。手作業での移動が困難な重い(例:20mm厚の炭素鋼)または長い(6500mm)管材に最適です。手動セットアップと比較してローディング効率を50%向上させ、24時間365日の連続運転をサポートし、全体的なバッチ処理時間を30%短縮し、人件費と負傷のリスクを軽減します。