دستگاه برش لیزری بدون دم QH-GZ با شناسایی درز جوش و تراش جانبی

1. شناسایی درز جوش، کیفیت برش و ایمنی ساختاری را تضمین می کند:سیستم تشخیص خودکار درز جوش، بررسی دستی درز (یک مرحله زمان بر و مستعد خطا در برش سنتی) را حذف می کند و درزها را روی لوله های گرد/مربع با دقت در عرض 0.5 ثانیه شناسایی می کند. با اجتناب از برش از طریق جوش ها - که باعث لبه های ناهموار یا شکنندگی مواد می شود - قطعات معیوب را 60٪ تا 70٪ کاهش می دهد و از انطباق با استانداردهای ساختاری (به عنوان مثال، مقاومت در برابر فشار لوله هیدرولیک) اطمینان حاصل می کند، که برای صنایع متمرکز بر ایمنی مانند خودرو بسیار مهم است.
2. هم افزایی بدون پسماند + درز جوش، استفاده از مواد را به حداکثر می رساند: ضایعات باقیمانده ≤5 میلی متری ویژگی بدون پسماند، تنها در صورتی ارزشمند است که برش ها با بخش های غیر جوش همسو شوند (در غیر این صورت، لوله های باقیمانده کوتاه با جوش همچنان دور ریخته می شوند). سیستم شناسایی درز جوش تضمین می کند که هر برش مواد بهینه را هدف قرار می دهد و باعث می شود باقیمانده ≤5 میلی متری کاملاً قابل استفاده یا حداقل ضایعات باشد. برای یک کارگاه پردازش 300 لوله گرد فولادی ضد زنگ 6500 میلی متری (300 میلی متر) در ماه، این امر سالانه ~380 کیلوگرم مواد با ارزش بالا را ذخیره می کند - کاهش هزینه های مواد اولیه به میزان 12٪ تا 15٪ در مقایسه با دستگاه هایی که فاقد تشخیص درز جوش هستند (که اغلب ضایعات آلوده به جوش تولید می کنند).
3. پردازش تثبیت شده، راندمان و دقت را افزایش می دهد: تراش جانبی با شناسایی درز جوش و بدون پسماند برای ساده سازی گردش کار کار می کند: لوله های 5500-6500 میلی متری را تثبیت می کند و از لرزش که می تواند تشخیص درز جوش یا برش های بدون پسماند را اشتباه تنظیم کند، جلوگیری می کند. این امر باعث حذف مجدد بستن یا کالیبراسیون مجدد (متداول برای لوله های بلند) می شود و زمان راه اندازی در هر دسته را 30٪ تا 35٪ کاهش می دهد. همراه با دقت محور ±0.03 میلی متر، دستگاه کیفیت برش ثابت (به عنوان مثال، سوراخ های دقیق، شکاف های صاف) را حتی برای لوله های با قطر بزرگ (500 میلی متر) حفظ می کند و توان عملیاتی روزانه را 40٪ تا 45٪ در مقایسه با برش های ناپایدار افزایش می دهد.
4. سازگاری گسترده لوله با عملکرد یکنواخت: شناسایی درز جوش و بدون پسماند به طور یکپارچه با لوله های گرد (15-500 میلی متر) و مربع (15 × 15-500 × 500 میلی متر) سازگار می شوند. چه پردازش لوله های هیدرولیک کوچک 15 میلی متری (با جوش های نازک) یا لوله های مربع ساختاری بزرگ 500 × 500 میلی متری (با درزهای ضخیم)، سیستم تشخیص درزها را با دقت مکان یابی می کند و بدون پسماند، ضایعات را کاهش می دهد - نیاز به دستگاه های تخصصی برای انواع مختلف لوله را از بین می برد. این تطبیق پذیری، استفاده از تجهیزات را به حداکثر می رساند و هزینه های سرمایه ای را برای خطوط تولید چند نوع لوله کاهش می دهد.

​