QH-GZ Nul-staart Laserbuis Snijmachine Lasnaad Identificatie Zijgemonteerde Draaibank

1. Lasnaadidentificatie Garandeert Snijkwaliteit & Structurele Veiligheid: Het automatische lasnaaddetectiesysteem elimineert handmatige naadcontrole (een tijdrovende, foutgevoelige stap in traditioneel snijden), en identificeert nauwkeurig lassen op ronde/vierkante buizen binnen 0,5 seconden. Door sneden door lassen te vermijden - die ongelijke randen of materiaalbroosheid veroorzaken - vermindert het defecte onderdelen met 60%-70% en zorgt het voor naleving van structurele normen (bijv. drukweerstand van hydraulische buizen), cruciaal voor veiligheidsgerichte industrieën zoals de automobielindustrie.
2. Zero-tailing + Lasnaadsynergie Maximaliseert Materiaalgebruik: De ≤5 mm restafval van de zero-tailing-functie is alleen waardevol als sneden uitlijnen met niet-gelaste secties (anders wordt korte restbuizen met lassen nog steeds afgedankt). Het lasnaadidentificatiesysteem zorgt ervoor dat elke snede gericht is op optimaal materiaal, waardoor de ≤5 mm rest volledig bruikbaar is of minimaal afval oplevert. Voor een werkplaats die maandelijks 300 roestvrijstalen ronde buizen van 6500 mm lang (Φ300 mm) verwerkt, bespaart dit ~380 kg hoogwaardig materiaal per jaar - waardoor de kosten van grondstoffen met 12%-15% worden verlaagd ten opzichte van machines zonder lasnaaddetectie (die vaak met las verontreinigd afval produceren).
3. Gestabiliseerde Bewerking Verhoogt Efficiëntie & Precisie: De zijgemonteerde draaibank werkt samen met lasnaadidentificatie en zero-tailing om workflows te stroomlijnen: hij stabiliseert buizen van 5500-6500 mm lang, waardoor trillingen worden voorkomen die de lasnaaddetectie of zero-tailing-sneden zouden kunnen misrichten. Dit elimineert opnieuw vastklemmen of opnieuw kalibreren (gebruikelijk voor lange buizen), waardoor de insteltijd per batch met 30%-35% wordt verkort. In combinatie met ±0,03 mm asnauwkeurigheid handhaaft de machine een consistente snijkwaliteit (bijv. precieze gaten, gladde sleuven), zelfs voor buizen met een grote diameter (Φ500 mm), waardoor de dagelijkse doorvoer met 40%-45% wordt verhoogd ten opzichte van onstabiele snijders.
4. Brede Buizencompatibiliteit met Uniforme Prestaties: Lasnaadidentificatie en zero-tailing passen zich naadloos aan zowel ronde (Φ15-500mm) als vierkante (15x15-500x500mm) buizen aan. Of het nu gaat om het verwerken van kleine Φ15 mm hydraulische buizen (met dunne lassen) of grote 500x500 mm structurele vierkante buizen (met dikke naden), het detectiesysteem lokaliseert nauwkeurig lassen en zero-tailing vermindert afval - waardoor de noodzaak voor gespecialiseerde machines voor verschillende buistypes wordt geëlimineerd. Deze veelzijdigheid maximaliseert de bruikbaarheid van de apparatuur en verlaagt de kapitaaluitgaven voor productielijnen met meerdere buistypes.

​