QH-GZ Machine de découpe laser sans queue de tube de soudure Identification de la soudure Tour latéral

1. L'identification des soudures garantit la qualité de la coupe et la sécurité structurelle :Le système de détection automatique des soudures élimine le contrôle manuel des soudures (une étape chronophage et sujette aux erreurs dans la découpe traditionnelle), en identifiant avec précision les soudures sur les tubes ronds/carrés en moins de 0,5 seconde. En évitant les coupes à travers les soudures - ce qui provoque des bords irréguliers ou une fragilité du matériau - il réduit les pièces défectueuses de 60 % à 70 % et assure la conformité aux normes structurelles (par exemple, la résistance à la pression des tubes hydrauliques), ce qui est essentiel pour les industries axées sur la sécurité comme l'automobile.
2. La synergie queue zéro + identification des soudures maximise l'utilisation des matériaux :La queue zéro avec ≤5 mm de déchets résiduels n'est précieuse que si les coupes s'alignent sur des sections non soudées (sinon, les tubes résiduels courts avec des soudures sont toujours mis au rebut). Le système d'identification des soudures garantit que chaque coupe cible le matériau optimal, rendant le résidu de ≤5 mm entièrement utilisable ou avec un minimum de déchets. Pour un atelier traitant 300 tubes ronds en acier inoxydable de 6500 mm de long (Φ300 mm) par mois, cela permet d'économiser ~380 kg de matériau de grande valeur par an, ce qui réduit les coûts des matières premières de 12 % à 15 % par rapport aux machines sans détection de soudure (qui produisent souvent des déchets contaminés par les soudures).
3. Le traitement stabilisé améliore l'efficacité et la précision :La tour latérale fonctionne avec l'identification des soudures et la queue zéro pour rationaliser les flux de travail : elle stabilise les tubes de 5500 à 6500 mm de long, empêchant les vibrations qui pourraient désaligner la détection des soudures ou les coupes à queue zéro. Cela élimine le re-serrage ou le re-calibrage (courant pour les longs tubes), réduisant le temps de configuration par lot de 30 % à 35 %. Combinée à une précision d'axe de ±0,03 mm, la machine maintient une qualité de coupe constante (par exemple, des trous précis, des fentes lisses) même pour les tubes de grand diamètre (Φ500 mm), augmentant le débit quotidien de 40 % à 45 % par rapport aux coupeurs instables.
4. Large compatibilité des tubes avec des performances uniformes :L'identification des soudures et la queue zéro s'adaptent parfaitement aux tubes ronds (Φ15-500mm) et carrés (15×15-500×500mm). Qu'il s'agisse de traiter de petits tubes hydrauliques de Φ15 mm (avec des soudures fines) ou de grands tubes carrés structurels de 500×500 mm (avec des soudures épaisses), le système de détection localise avec précision les soudures, et la queue zéro réduit les déchets, éliminant ainsi le besoin de machines spécialisées pour différents types de tubes. Cette polyvalence maximise l'utilité de l'équipement et réduit les dépenses d'investissement pour les lignes de production multi-tubes.

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