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QH-GZ 제로 테일링 레이저 튜브 절단기 용접선 식별 측면 장착 선반

Name: QH-GZ 제로 테일링 레이저 튜브 절단기 용접선 식별 측면 장착 선반
Brand: Qihai Laser Tech. Co., Ltd.
SKU: QH-GZ
Availability: InStock

브랜드 이름:	QIHAI
모델 번호:	QH-GZ
모크:	1세트
가격:	협상 가능
지불 조건:	티/티
공급 능력:	100 세트/월

상세 정보

제품 설명

상세 정보

원래 장소:

Foshan, 중국 광동

인증:

CE, ISO

상태:

새로운

CNC인지 아닌지:

예

그래픽 형식이 지원됩니다:

전력선을 이용한 통신, 데이터 교환 방식 AI BMP, DST

절단 두께:

따라 달라집니다, 재료, 0-20mm, 30mm 아크릴, 0-15mm

냉각 모드:

수냉

보증:

1년

판매 후 서비스 제공:

해외 기계 서비스가 가능한 엔지니어

색상:

흰색, 클라이언트에 따라 필수, 파란색과 흰색

포장 세부 사항:

목재

강조하다:

제로 테일링 튜브 절단기

제로 테일링 튜브 레이저 절단기

20mm 튜브 절단기

제품 설명

QH-GZ 제로 테일링 레이저 튜브 절단기 용접선 식별 측면 장착 선반

설명

QH-GZ 제로 테일링 레이저 튜브 절단기는 용접선 식별 기술과 측면 장착 선반이 통합되어 자동차 부품, 유압 시스템 및 기계 공학에 맞춤화된 고정밀, 저폐기물 튜브 가공 솔루션입니다. 용접선 식별 및 제로 테일링이라는 특징은 측면 장착 선반과 시너지를 발휘하여 튜브 절단 효율성과 정확성을 재정의합니다.

용접선 식별 시스템은 둥근 튜브(Φ15-500mm) 및 사각 튜브(15×15-500×500mm)의 용접선을 자동으로 감지하고 찾아 절단이 용접 영역을 피하도록(구조적 무결성에 중요) 하고 최적의 재료 단면에 맞게 정렬되도록 합니다. 이와 함께 제로 테일링 기술은 잔류 튜브 길이를 절단당 ≤5mm로 제한하여 재료 폐기물을 대폭 줄입니다. 특히 스테인리스강과 같은 고가 금속의 경우 더욱 그렇습니다. 5500-6500mm 길이의 튜브를 가공하는 동안 안정화하는 측면 장착 선반의 지원을 받아 이 기계는 ±0.03mm X/Y축 위치 지정 및 재위치 지정 정확도를 유지하여 튜브 유형에 걸쳐 일관되고 버가 없는 절단을 제공합니다. 1500W-20KW 레이저 출력 범위를 갖춘 이 기계는 다양한 튜브 두께를 한 번에 처리하며, 2T 무게와 9620×2950×2080mm 치수는 중규모 생산을 위한 작업장 공간 적응성과 산업적 견고함의 균형을 이룹니다.

간략한 세부 정보

듀얼 코어 기능: 용접선 식별(튜브 용접 자동 감지, 불량 절단 방지); 제로 테일링(≤5mm 잔류, 최소 스크랩); 측면 장착 선반과 페어링(5500-6500mm 튜브 안정화).
주요 사양: 둥근 튜브(Φ15-500mm)/사각 튜브(15×15-500×500mm) 절단; 1500W-20KW 레이저 출력; ±0.03mm X/Y 정밀도.
적합: 자동차/유압 산업; 2T 무게 + 9620×2950×2080mm 크기는 중형 작업장에 적합합니다.

제품 사양

모델	QH-GZ
절단 직경	원형 튜브: Φ15-500mm 사각 튜브: 1515mm ~ 500500mm
튜브 길이 용량	5500-6500mm
기계 무게	2T
치수(LWH)	962029502080mm
레이저 출력 범위	1500W-20KW
위치 지정 정확도	±0.03mm(X/Y축)
재위치 지정 정확도	±0.03mm(X/Y축)
호환 가능한 튜브 유형	원형 튜브 / 사각 튜브

장점

용접선 식별은 절단 품질 및 구조적 안전을 보장합니다: 자동 용접선 감지 시스템은 수동 용접선 검사(기존 절단에서 시간 소모적이고 오류가 발생하기 쉬운 단계)를 제거하고 0.5초 이내에 원형/사각 튜브의 용접선을 정확하게 식별합니다. 용접부를 통과하는 절단을 피함으로써(고르지 않은 가장자리 또는 재료 취성을 유발함) 불량 부품을 60%-70% 줄이고 자동차와 같은 안전 중심 산업에 중요한 구조적 표준(예: 유압 튜브 압력 저항)을 준수합니다.
제로 테일링 + 용접선 시너지는 재료 활용도를 극대화합니다: 제로 테일링 기능의 ≤5mm 잔류 폐기물은 절단이 용접되지 않은 부분에 정렬될 때만 가치가 있습니다(그렇지 않으면 용접된 짧은 잔류 튜브가 여전히 폐기됨). 용접선 식별 시스템은 모든 절단이 최적의 재료를 대상으로 하도록 하여 ≤5mm 잔류물을 완전히 사용하거나 최소한의 스크랩을 만듭니다. 매달 300개의 6500mm 길이의 스테인리스강 원형 튜브(Φ300mm)를 가공하는 작업장의 경우, 이는 연간 ~380kg의 고가 재료를 절약하여 용접선 감지 기능이 없는 기계(용접 오염 스크랩을 생성하는 경우가 많음)에 비해 원자재 비용을 12%-15% 절감합니다.
안정화된 가공은 효율성과 정밀도를 향상시킵니다: 측면 장착 선반은 용접선 식별 및 제로 테일링과 함께 작동하여 워크플로우를 간소화합니다. 5500-6500mm 길이의 튜브를 안정화하여 용접선 감지 또는 제로 테일링 절단의 정렬 불량을 유발할 수 있는 진동을 방지합니다. 이를 통해 재클램핑 또는 재보정(긴 튜브에 일반적임)을 제거하여 배치당 설정 시간을 30%-35% 단축합니다. ±0.03mm 축 정확도와 결합하여 이 기계는 대구경 튜브(Φ500mm)의 경우에도 일관된 절단 품질(예: 정밀한 구멍, 부드러운 슬롯)을 유지하여 불안정한 절단기에 비해 일일 처리량을 40%-45% 향상시킵니다.
균일한 성능으로 광범위한 튜브 호환성: 용접선 식별 및 제로 테일링은 원형(Φ15-500mm) 및 사각(15×15-500×500mm) 튜브 모두에 원활하게 적용됩니다. 작은 Φ15mm 유압 튜브(얇은 용접부 포함) 또는 큰 500×500mm 구조 사각 튜브(두꺼운 이음새 포함)를 가공하든 감지 시스템은 용접부를 정확하게 찾고 제로 테일링은 폐기물을 줄여 다양한 튜브 유형에 대한 특수 기계가 필요하지 않습니다. 이러한 다재다능함은 장비 유틸리티를 극대화하고 다중 튜브 유형 생산 라인의 자본 지출을 줄입니다.

태그:

섬유 레이저 금속 절단기

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