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QH-GZ ゼロテーリングレーザー管切断機溶接部識別側面旋盤

Name: QH-GZ ゼロテーリングレーザー管切断機 溶接部識別 側面旋盤
Brand: Qihai Laser Tech. Co., Ltd.
SKU: QH-GZ
Availability: InStock

ブランド名:	QIHAI
モデル番号:	QH-GZ
Moq:	1セット
価格:	交渉可能
支払い条件:	T/T
供給能力:	100セット/月

詳細情報

製品の説明

詳細情報

起源の場所:

Foshan、中国広州

証明:

CE, ISO

状態:

新しい

CNCかどうか:

はい

グラフィック形式がサポートされています:

PLT、DXF、AI、BMP、DST

厚さを切る:

素材により異なる、0-20mm、30mmアクリル、0-15mm

冷却モード:

水冷

保証:

1年

アフターサービスの提供:

海外でも機械の修理に対応できるエンジニア

色:

白、クライアントによると、必須、青と白

パッケージの詳細:

木材

ハイライト:

ゼロテーリング管切断機

ゼロテーリング管レーザー切断機

20mm管切断機

製品の説明

QH-GZ ゼロテーリングレーザー管切断機溶接シーム識別サイドマウント旋盤

説明

QH-GZ ゼロテーリングレーザー管切断機は、溶接シーム識別技術とサイドマウント旋盤を統合し、自動車部品、油圧システム、機械工学向けに設計された、高精度で低廃棄物の管加工ソリューションです。その特徴である溶接シーム識別とゼロテーリングは、サイドマウント旋盤と相乗効果を発揮し、管切断の効率と精度を再定義します。

溶接シーム識別システムは、丸管（Φ15～500mm）および角管（15×15～500×500mm）の溶接シームを自動的に検出し、位置を特定し、切断がシーム領域を避けるように（構造的完全性に不可欠）し、最適な材料セクションに合わせます。これと組み合わせて、ゼロテーリング技術は、残留管長をカットあたり≤5mmに制限し、材料の無駄を劇的に削減します。特にステンレス鋼のような高価値金属の場合に効果的です。5500～6500mmの長さの管を加工中に安定させるサイドマウント旋盤によってサポートされ、この機械は±0.03mmのX/Y軸位置決めおよび再位置決め精度を維持し、管の種類に関わらず、一貫したバリのない切断を実現します。1500W～20KWのレーザー出力範囲を備え、さまざまな管の厚さを1回のパスで処理し、2Tの重量と9620×2950×2080mmの寸法は、中規模生産向けの工業的堅牢性とワークショップのスペース適応性を両立させています。

クイック詳細

デュアルコア機能：溶接シーム識別（管の溶接を自動検出、不良切断を回避）; ゼロテーリング（≤5mmの残留、最小限のスクラップ）; サイドマウント旋盤と組み合わせ（5500～6500mmの管を安定化）。
主な仕様：丸管（Φ15～500mm）/角管（15×15～500×500mm）を切断; 1500W～20KWレーザー出力; ±0.03mm X/Y精度。
適合：自動車/油圧産業; 2Tの重量+9620×2950×2080mmのサイズは、中規模ワークショップに適しています。

製品仕様

モデル	QH-GZ
切断直径	丸管：Φ15～500mm 角管：1515mm～500500mm
管長容量	5500～6500mm
機械重量	2T
寸法（LWH）	962029502080mm
レーザー出力範囲	1500W～20KW
位置決め精度	±0.03mm（X/Y軸）
再位置決め精度	±0.03mm（X/Y軸）
対応管タイプ	丸管/角管

利点

溶接シーム識別は切断品質と構造的安全性を保証します：自動溶接シーム検出システムは、手動シーム検査（従来の切断における時間のかかる、エラーが発生しやすいステップ）を排除し、0.5秒以内に丸管/角管の溶接を正確に識別します。溶接部を切断しないことで、不均一なエッジや材料の脆性を引き起こすことを回避し、不良部品を60％～70％削減し、構造基準（例：油圧管の耐圧性）への準拠を保証します。これは、自動車のような安全重視の産業にとって重要です。
ゼロテーリング+溶接シーム相乗効果は材料利用を最大化します：ゼロテーリング機能の≤5mmの残留廃棄物は、切断が非溶接セクションに合致する場合にのみ価値があります（そうでなければ、溶接部のある短い残留管はまだスクラップになります）。溶接シーム識別システムは、すべての切断が最適な材料をターゲットにすることを保証し、≤5mmの残留を完全に利用可能にするか、最小限のスクラップにします。毎月300本の6500mm長のステンレス鋼丸管（Φ300mm）を処理するワークショップの場合、これは年間約380kgの高価値材料を節約し、溶接シーム検出のない機械（多くの場合、溶接汚染されたスクラップを生成します）と比較して、原材料コストを12％～15％削減します。
安定した処理は効率と精度を向上させます：サイドマウント旋盤は、溶接シーム識別とゼロテーリングと連携してワークフローを合理化します。5500～6500mmの長い管を安定させ、溶接シーム検出またはゼロテーリング切断を誤って位置合わせする可能性のある振動を防ぎます。これにより、再クランプまたは再キャリブレーション（長い管に共通）が不要になり、バッチあたりのセットアップ時間を30％～35％削減します。±0.03mmの軸精度と組み合わせることで、この機械は、大口径管（Φ500mm）であっても、一貫した切断品質（例：正確な穴、滑らかなスロット）を維持し、不安定なカッターと比較して、1日のスループットを40％～45％向上させます。
均一な性能を備えた幅広い管の互換性：溶接シーム識別とゼロテーリングは、丸管（Φ15～500mm）と角管（15×15～500×500mm）の両方にシームレスに適応します。小さなΦ15mmの油圧管（薄い溶接部付き）または大きな500×500mmの構造用角管（厚いシーム付き）を処理する場合でも、検出システムは溶接部を正確に特定し、ゼロテーリングは廃棄物を削減します。これにより、さまざまな管タイプに対応する特殊な機械が不要になります。この汎用性は、機器の利用を最大化し、マルチ管タイプの生産ラインの設備投資を削減します。

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