QH-GZ Zero-tailing Laser Tube Cutting Machine Spawanie identyfikacja szwu bocznie zamontowany tokarka

1. Identyfikacja spoin spawalniczych gwarantuje jakość cięcia i bezpieczeństwo strukturalne: System automatycznego wykrywania spoin spawalniczych eliminuje ręczne sprawdzanie spoin (czasochłonny i podatny na błędy krok w tradycyjnym cięciu), dokładnie identyfikując spawy na rurach okrągłych/kwadratowych w ciągu 0,5 sekundy. Unikając cięć przez spawy - które powodują nierówne krawędzie lub kruchość materiału - zmniejsza liczbę wadliwych części o 60%-70% i zapewnia zgodność ze standardami strukturalnymi (np. odporność rur hydraulicznych na ciśnienie), co jest krytyczne dla branż skupionych na bezpieczeństwie, takich jak motoryzacja.
2. Zerowy odpad + synergia identyfikacji spoin spawalniczych maksymalizuje wykorzystanie materiału: Funkcja zerowego odpadu z ≤5mm resztkowego materiału jest wartościowa tylko wtedy, gdy cięcia są wyrównane z niezaspawanymi sekcjami (w przeciwnym razie krótkie resztki rur ze spawami są nadal złomowane). System identyfikacji spoin spawalniczych zapewnia, że każde cięcie celuje w optymalny materiał, dzięki czemu resztka ≤5mm jest w pełni użyteczna lub minimalna. Dla warsztatu przetwarzającego 300 rur okrągłych ze stali nierdzewnej o długości 6500 mm (Φ300 mm) miesięcznie, pozwala to zaoszczędzić ~380 kg materiału o wysokiej wartości rocznie - obniżając koszty surowców o 12%-15% w porównaniu z maszynami bez wykrywania spoin spawalniczych (które często wytwarzają złom zanieczyszczony spawami).
3. Stabilizowana obróbka zwiększa wydajność i precyzję: Tokarka boczna współpracuje z identyfikacją spoin spawalniczych i zerowym odpadem, aby usprawnić przepływ pracy: stabilizuje rury o długości 5500-6500 mm, zapobiegając wibracjom, które mogłyby spowodować niewłaściwe wyrównanie wykrywania spoin spawalniczych lub cięć z zerowym odpadem. Eliminuje to ponowne mocowanie lub ponowną kalibrację (częste w przypadku długich rur), skracając czas konfiguracji na partię o 30%-35%. W połączeniu z dokładnością osi ±0,03 mm, maszyna utrzymuje stałą jakość cięcia (np. precyzyjne otwory, gładkie szczeliny) nawet w przypadku rur o dużej średnicy (Φ500 mm), zwiększając dzienną przepustowość o 40%-45% w porównaniu z niestabilnymi przecinarkami.
4. Szeroka kompatybilność rur z jednolitą wydajnością: Identyfikacja spoin spawalniczych i zerowy odpad dostosowują się bezproblemowo do rur okrągłych (Φ15-500mm) i kwadratowych (15×15-500×500mm). Niezależnie od tego, czy przetwarzasz małe rury hydrauliczne Φ15 mm (z cienkimi spawami), czy duże kwadratowe rury konstrukcyjne 500×500 mm (z grubymi szwami), system wykrywania dokładnie lokalizuje spawy, a zerowy odpad redukuje straty - eliminując potrzebę stosowania specjalistycznych maszyn do różnych typów rur. Ta wszechstronność maksymalizuje użyteczność sprzętu i obniża nakłady inwestycyjne dla linii produkcyjnych wielu typów rur.

​