| Nombre De La Marca: | QIHAI |
| Número De Modelo: | QH-GC3-S |
| Moq: | 1 juego |
| Precio: | Negociable |
| Términos De Pago: | T/T |
| Capacidad De Suministro: | 100 set/mes |
Tres capacidades principales: Sujeción de 3 mordazas (manejo estable de tubos de 5500-6500 mm); identificación de soldaduras (detecta automáticamente las soldaduras, evita defectos); carga totalmente automática (reduce el trabajo manual en un 80%).
Especificaciones clave: Corta tubos redondos (Φ15-500 mm)/cuadrados (15×15-500×500 mm); potencia láser de 1500W-20KW; precisión de doble eje de ±0,03 mm; peso de 6T para estabilidad.
Ajuste: Procesamiento de tubos por lotes (construcción/automotriz); alimentación industrial estándar de 380V/50Hz (implícito para la compatibilidad); listo para funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
| Modelo | QH-GC3-S |
|---|---|
| Diámetro de corte | Tubo redondo: Φ15-500 mm Tubo cuadrado: 15*15 mm a 500*500 mm |
| Capacidad de longitud del tubo | 5500-6500 mm |
| Peso de la máquina | 6T |
| Dimensiones (L*A*H) | 16680*5480*2250 mm |
| Rango de potencia del láser | 1500W-20KW |
| Precisión de posicionamiento | ±0,03 mm (eje X/Y) |
| Precisión de reposicionamiento | ±0,03 mm (eje X/Y) |
| Tipos de tubos compatibles | Tubo redondo / Tubo cuadrado |
| Carga automática | Carga totalmente automática |
Sujeción de 3 mordazasGarantiza la precisión para el procesamiento de tubos largos: El sistema de 3 mordazas distribuye la fuerza de sujeción de manera uniforme en tubos largos de 5500-6500 mm, evitando la deformación o el desplazamiento durante el corte, junto con una precisión de eje de ±0,03 mm, esto asegura una calidad de corte/biselado consistente (por ejemplo, juntas en forma de V uniformes) en toda la longitud del tubo. A diferencia de los diseños de 2 mordazas, elimina la comba en la mitad del tubo, reduciendo el retrabajo de las juntas de soldadura en un 40% en el ensamblaje de tubos de maquinaria pesada.
La identificación de soldaduras aumenta la fiabilidad y la eficiencia de las juntas: El sistema inteligente de detección de soldaduras utiliza sensores ópticos para localizar las soldaduras de los tubos en <2 segundos por tubo, ajustando automáticamente las trayectorias de corte para evitar las áreas de soldadura (una fuente común de juntas débiles). Esto elimina la inspección manual de las soldaduras (ahorrando 1-2 minutos por tubo) y asegura que el 100% de los tubos cortados cumplan con los requisitos de resistencia de la soldadura, lo cual es fundamental para los estándares de seguridad de los bastidores de automóviles.
La carga totalmente automática permite la producción por lotes sin personal: El módulo de carga automática se encarga de la alimentación, el posicionamiento y la descarga de los tubos sin mano de obra manual, ideal para tubos pesados (por ejemplo, acero al carbono de 20 mm de espesor) o largos (6500 mm) que son difíciles de mover manualmente. Aumenta la eficiencia de la carga en un 50% en comparación con las configuraciones manuales y admite un funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, reduciendo el tiempo total de procesamiento por lotes en un 30% a la vez que reduce los costos de mano de obra y los riesgos de lesiones.