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| 브랜드 이름: | QIHAI |
| 모델 번호: | QH-GC3-S |
| 모크: | 1세트 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 지불 조건: | 티/티 |
| 공급 능력: | 100 세트/월 |
세 가지 핵심 기능: 3척 클램핑(안정적인 5500-6500mm 튜브 취급); 용접선 식별(자동으로 용접선 감지, 결함 방지); 완전 자동 로딩(수작업 80% 감소).
주요 사양: 원형 (Φ15-500mm)/사각형 (15×15-500×500mm) 튜브 절단; 1500W-20KW 레이저 출력; ±0.03mm 2축 정확도; 안정성을 위한 6T 무게.
적합: 배치 튜브 가공(건설/자동차); 표준 380V/50Hz 산업용 전원(호환성 암시); 24/7 작동 준비.
| 모델 | QH-GC3-S |
|---|---|
| 절단 직경 | 원형 튜브: Φ15-500mm 사각형 튜브: 15*15mm ~ 500*500mm |
| 튜브 길이 용량 | 5500-6500mm |
| 기계 무게 | 6T |
| 치수 (L*W*H) | 16680*5480*2250mm |
| 레이저 출력 범위 | 1500W-20KW |
| 위치 정확도 | ±0.03mm (X/Y축) |
| 재위치 정확도 | ±0.03mm (X/Y축) |
| 호환 가능한 튜브 유형 | 원형 튜브 / 사각형 튜브 |
| 자동 로딩 | 완전 자동 로딩 |
3-척 긴 튜브 가공의 정밀도를 보장하는 클램핑: 3척 시스템은 5500-6500mm 길이의 튜브 전체에 클램핑력을 균등하게 분산시켜 절단 중 변형이나 이동을 방지합니다. ±0.03mm 축 정확도와 결합하여 전체 튜브 길이에 걸쳐 일관된 모따기/절단 품질(예: 균일한 V형 조인트)을 보장합니다. 2척 설계와 달리 튜브 중간의 처짐을 제거하여 중장비 튜브 조립 시 용접 조인트 재작업을 40% 줄입니다.
용접선 식별은 조인트 신뢰성 및 효율성을 향상시킵니다: 지능형 용접선 감지 시스템은 광학 센서를 사용하여 튜브 용접선을 <2초/튜브 내에 찾아 용접선 영역(약한 조인트의 일반적인 원인)을 자동으로 피하도록 절단 경로를 조정합니다. 이를 통해 수동 용접선 검사를 제거하고(튜브당 1-2분 절약) 절단된 튜브가 100% 용접 강도 요구 사항을 충족하도록 보장합니다. 이는 자동차 프레임 안전 표준에 매우 중요합니다.완전 자동 로딩은 무인 배치 생산을 가능하게 합니다:
자동 로딩 모듈은 수동 작업 없이 튜브 공급, 위치 지정 및 언로딩을 처리합니다. 수동으로 이동하기 어려운 무거운(예: 20mm 두께의 탄소강) 또는 긴(6500mm) 튜브에 이상적입니다. 수동 설정에 비해 로딩 효율성을 50% 향상시키고 24/7 연속 작동을 지원하여 전체 배치 가공 시간을 30% 단축하고 인건비를 절감하며 부상 위험을 줄입니다.
