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| Markenname: | QIHAI |
| Modellnummer: | QH-GC3-S |
| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | Verhandelbar |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsfähigkeit: | 100 Set/Monat |
Dreifache Kernfunktionen: 3-Backen-Spannung (stabile Handhabung von 5500-6500 mm Rohren); Schweißnahtidentifizierung (erkennt Nähte automatisch, vermeidet Fehler); vollautomatische Beladung (reduziert manuelle Arbeit um 80 %).
Wichtige Spezifikationen: Schneidet runde (Φ15-500 mm)/quadratische (15×15-500×500 mm) Rohre; 1500 W-20 kW Laserleistung; ±0,03 mm Zwei-Achsen-Genauigkeit; 6T Gewicht für Stabilität.
Passend für: Chargenrohrbearbeitung (Konstruktion/Automobil); standardmäßige 380 V/50 Hz Industriestromversorgung (impliziert für Kompatibilität); 24/7-Betriebsbereitschaft.
| Modell | QH-GC3-S |
|---|---|
| Schneiddurchmesser | Rundrohr: Φ15-500 mm Quadratrohr: 15*15 mm bis 500*500 mm |
| Rohrlängenkapazität | 5500-6500 mm |
| Maschinengewicht | 6T |
| Abmessungen (L*B*H) | 16680*5480*2250 mm |
| Laserleistungsbereich | 1500W-20KW |
| Positioniergenauigkeit | ±0,03 mm (X/Y-Achse) |
| Repositioniergenauigkeit | ±0,03 mm (X/Y-Achse) |
| Kompatible Rohrtypen | Rundrohr / Quadratrohr |
| Automatische Beladung | Vollautomatische Beladung |
3-Backenk-Spannung sorgt für Präzision bei der Verarbeitung langer Rohre: Das 3-Backen-System verteilt die Spannkraft gleichmäßig über 5500-6500 mm lange Rohre und verhindert Verformungen oder Verschiebungen während des Schneidens—gepaart mit einer Achsgenauigkeit von ±0,03 mm gewährleistet dies eine gleichbleibende Fasen-/Schnittqualität (z. B. gleichmäßige V-förmige Verbindungen) über die gesamte Rohrlänge. Im Gegensatz zu 2-Backen-Konstruktionen eliminiert es das Durchhängen in der Mitte des Rohrs und reduziert die Nachbearbeitung von Schweißverbindungen in der Schwerrohrmontage um 40 %.
Schweißnahtidentifizierung erhöht die Zuverlässigkeit und Effizienz der Verbindungen: Das intelligente Schweißnahtdetektionssystem verwendet optische Sensoren, um Rohrschweißnähte in <2 Sekunden pro Rohr zu lokalisieren und passt die Schneidwege automatisch an, um Nahtbereiche zu vermeiden (eine häufige Ursache für schwache Verbindungen). Dies eliminiert die manuelle Nahtinspektion (spart 1-2 Minuten pro Rohr) und stellt sicher, dass 100 % der geschnittenen Rohre die Anforderungen an die Schweißfestigkeit erfüllen—entscheidend für die Sicherheitsstandards von Automobilrahmen.
Vollautomatische Beladung ermöglicht unbemannte Serienproduktion: Das automatische Belademodul übernimmt die Rohrzuführung, -positionierung und -entladung ohne manuelle Arbeit—ideal für schwere (z. B. 20 mm dicker Kohlenstoffstahl) oder lange (6500 mm) Rohre, die manuell nur schwer zu bewegen sind. Es erhöht die Ladeeffizienz um 50 % im Vergleich zu manuellen Aufbauten und unterstützt den kontinuierlichen 24/7-Betrieb, wodurch die Gesamtzeit der Chargenbearbeitung um 30 % reduziert und gleichzeitig die Arbeitskosten und Verletzungsrisiken gesenkt werden.
Adresse
Changgang North Road, Changhongling Industrial Park, Dali Town, Bezirk Nanhai, Foshan, Provinz Guangdong, China
Telefon
86--18924804525
