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QH-GA Automatische Hindernisvermeidung Rohrlaser-Schneidemaschine Nahtidentifizierung Vollautomatische Beladung

QH-GA Automatische Hindernisvermeidung Rohrlaser-Schneidemaschine Nahtidentifizierung Vollautomatische Beladung

Markenname: QIHAI
Modellnummer: QH-GA
MOQ: 1 Satz
Preis: Verhandelbar
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsfähigkeit: 100 Set/Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort:
Foshan, Guangdong, China
Zertifizierung:
ISO, CE
Zustand:
NEU
CNC oder nicht:
Ja
Grafisches Format unterstützt:
PLT, DXF, AI, BMP, DST
Kühlmodus:
Wasserkühlung
Garantie:
1 Jahr
Produktname:
Faserlaser-Metallschneidemaschine, 150-W-Metall-CO2-Mischlaserschneidemaschine, AOL-Faserlaserschnei
Laserleistung:
500 W / 1000 W / 2000 W / 3000 W, 500-3000 W, 100 W/130 W/150 W/280 W, 150 W reci, 80 W/100 W/130 W/
Kundendienst bereitgestellt:
Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung
Verpackung Informationen:
Holz
Hervorheben:

80W Rohrlaser-Schneidmaschine

,

100W Rohrlaser-Schneidmaschine

,

80W Metall-Rohrlaser-Schneidmaschine

Produkt-Beschreibung
QH-GA Automatische Hindernisvermeidung Rohrlaser-Schneidemaschine Nahtidentifizierung Vollautomatische Beladung 0
QH-GA Automatische Hindernisvermeidung, Rohrschneidemaschine, Schweißnahterkennung, vollautomatische Beladung
Beschreibung
Der QH-GA-6012 ist eine intelligente, hochpräzise Rohrbearbeitungslösung, die für die Herstellung von Langrohren mittlerer bis großer Chargen entwickelt wurde (ideal für Bauträger, Automobilrahmen und Möbelmetallkonstruktionen) und drei intelligente Kernfunktionen integriert: vollautomatisches Laden, Echtzeit-Schweißnahterkennung und automatische Hindernisvermeidung.

Sein vollautomatisches Ladesystem rationalisiert den Arbeitsablauf, indem es lange Rohre (5500–6500 mm lang) automatisch mit einem seitlich montierten Spannfutter in die horizontal montierte Drehmaschine einspeist. Dadurch entfällt das manuelle Heben schwerer Rohre (Rundrohre bis Φ500 mm oder Vierkantrohre 500 x 500 mm) und die Ladezeit wird im Vergleich zu halbautomatischen Einrichtungen um 40 % verkürzt. Ergänzend dazu verwendet die Schweißnahterkennungsfunktion hochauflösende Bilder, um Rohrschweißnähte mit einer Genauigkeit von ±0,1 mm zu erkennen. Dabei werden die Schnittpfade automatisch angepasst, um Schweißzonen zu vermeiden (eine Hauptursache für Schnittfehler bei Standardmaschinen) und eine gleichmäßige Schnittqualität bei Rund-/Vierkantrohren sicherzustellen (kompatibel mit Φ15-500-mm-Rundrohren und 15×15-500×500-mm-Vierkantrohren).

Das automatische Hindernisvermeidungssystem erhöht die Sicherheit und Zuverlässigkeit weiter: Hochempfindliche Sensoren erkennen Gefahren in Echtzeit (falsch ausgerichtete Rohre, Werkstattrückstände, Blockaden des Laserkopfpfads) und unterbrechen den Betrieb in 0,1 Sekunden, um Kollisionen zu verhindern, die zu Geräteschäden oder Verletzungen des Bedieners führen könnten.
Schnelle Details

Intelligente Triple-Core-Funktionen:Vollautomatische Beladung (Zuführung von 5500-6500-mm-Rohren, kein manueller Hub); Schweißnahterkennung (±0,1 mm Genauigkeit, vermeidet Schweißfehler); automatische Hindernisvermeidung (0,1 s Gefahrenreaktion, Kollisionsvermeidung).

Wichtige Spezifikationen:Modell QH-GA-6012; Φ15-500 mm rund/15×15-500×500 mm Vierkantrohrkapazität; ±0,03 mm Achsengenauigkeit; 1500W-20KW Laserleistung; 1,8T Gewicht; Abmessungen 8500×2920×2050 mm.

Fit:Langrohrverarbeitung mittlerer bis großer Chargen (Bauwesen/Automobilindustrie); sicheres und qualitativ hochwertiges Schneiden von dünnwandigen Rohren.

Produktspezifikationen
Modell QH-GA-6012
Schnittdurchmesser Rundrohr: Φ15-500mm
Vierkantrohr: 15*15mm bis 500*500mm
Rohrlängenkapazität 5500–6500 mm
Maschinengewicht 1,8T
Spannfuttermontage an der Drehmaschine Seitlich montiert
Abmessungen (L*B*H) 8500*2920*2050mm
Laserleistungsbereich 1500W-20KW
Positionierungsgenauigkeit ±0,03 mm (X/Y-Achse)
Genauigkeit der Neupositionierung ±0,03 mm (X/Y-Achse)
Kompatible Röhrentypen Rundrohr / Vierkantrohr

Vorteil

Dreifache Synergie steigert Effizienz und Qualität:Die vollautomatische Beladung verkürzt die Chargenvorbereitungszeit um 35–45 % (im Vergleich zur manuellen Beladung), die Schweißnahterkennung reduziert Schnittfehler um 50 % (Vermeidung von Ausschuss durch Schweißzonenschnitte) und die automatische Hindernisvermeidung verringert die Ausfallzeit der Ausrüstung um 60 % (verhindert kollisionsbedingte Reparaturen). Zusammen ermöglichen diese Funktionen die Verarbeitung von mehr als 60 Rohren pro Schicht – das Doppelte der Leistung von standardmäßigen halbautomatischen Schneidern – und das bei gleichzeitiger Beibehaltung einer Genauigkeit von ±0,03 mm.

Schweißnahtkennzeichnung gewährleistet gleichbleibend hohe Toleranzen:Im Gegensatz zu Standardmaschinen, die eine manuelle Schweißnahtmarkierung erfordern (zeitaufwändig und fehleranfällig), überspringt die ±0,1 mm genaue Schweißnahterkennung des QH-GA-6012 automatisch Schweißnähte. Dies ist für Branchen wie die Automobilindustrie (wo sich die Präzision des Rohrschnitts auf die Rahmenmontage auswirkt) und das Baugewerbe (wo fehlerhafte Schnitte die strukturelle Sicherheit gefährden) von entscheidender Bedeutung und stellt sicher, dass jedes Rohr ohne manuelle Eingriffe strenge Qualitätsstandards erfüllt.

Sicherheit und Vielseitigkeit reduzieren die Gesamtbetriebskosten:Das automatische Hindernisvermeidungssystem schützt hochwertige Komponenten (z. B. Laserkopf, Spannfutter) vor Kollisionsschäden und spart so bis zu 5.000 US-Dollar pro Jahr an Reparaturkosten. Durch die vollautomatische Beladung entfallen die Arbeitskosten für die Handhabung schwerer Rohre, während die Kompatibilität mit Rundrohren mit einem Durchmesser von 15–500 mm und Vierkantrohren mit einem Durchmesser von 15 x 15–500 x 500 mm den Bedarf an separaten Maschinen für verschiedene Rohrtypen überflüssig macht. Diese Vielseitigkeit, gepaart mit Sicherheitsfunktionen, senkt die Gesamtbetriebskosten über einen Zeitraum von drei Jahren um 25–30 %.