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30mm アクリル切断厚さファイバーメタルレーザーカッター 80w 100w 130w 150w

30mm アクリル切断厚さファイバーメタルレーザーカッター 80w 100w 130w 150w

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-GA
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
ISO, CE
状態:
新しい
CNCかどうか:
はい
グラフィック形式がサポートされています:
PLT、DXF、AI、BMP、DST
厚さを切る:
素材により異なる、0-20mm、30mmアクリル、0-15mm
冷却モード:
水冷
保証:
1年
製品名:
ファイバーレーザー金属切断機、150ワット金属Co2混合レーザー切断機、販売用AOL金属/炭素鋼/真鍮ファイバーレーザー切断機、アクリルシートメタルステンレス鋼木材用レーザー切断機、大判レーザーカッタ
レーザー出力:
500W / 1000W / 2000W / 3000W、500-3000W、100W/130W/150W/280W、150Wレシ、80w/100w/130w/150w
アフターサービスの提供:
海外でも機械の修理に対応できるエンジニア
色:
白、クライアントによると、必須、青と白
パッケージの詳細:
木材
ハイライト:

100w ファイバーメタルレーザーカッター

,

80w ファイバーメタルレーザーカッター

,

150w ファイバーシート切断機

製品の説明
30mm アクリル切断厚さファイバーメタルレーザーカッター 80w 100w 130w 150w 0 30mm アクリル切断厚さファイバーメタルレーザーカッター 80w 100w 130w 150w 1
QH-GA 自動障害物回避チューブ切断機 追従サポート 半自動ローディング
説明
QH-GA-6012 自動障害物回避チューブ レーザー切断機は、中バッチのチューブ加工 (建設用トラス、自動車フレーム、家具の金属構造) 向けにカスタマイズされたソリューションであり、半自動ローディング、リアルタイムの自動障害物回避、包括的なフォローアップ サポートという 3 つの重要な機能強化が統合されています。これらはすべて、実証済みの水平取り付け旋盤 (サイド取り付けチャック) の安定性に基づいて構築されています。
 
その半自動ローディング システムは、長さ 5500 ~ 6500 mm のチューブ (丸型: Φ15 ~ 500 mm、角型: 15×15 ~ 500×500 mm) のチューブの取り扱いを合理化します。チューブのセンタリングと予備クランプを自動化し、完全な手動ローディングと比較して手作業を 40% 削減し、一貫したチューブの位置合わせ (正確な面取りに不可欠) を保証します。これを補完する自動障害物回避機能は、高感度センサーを使用して、位置のずれたチューブ、作業場の破片、またはレーザーヘッドの障害物を 0.1 秒で検出し、動作を即座に一時停止して衝突を防止します。これにより、1500W ~ 20KW レーザーモジュールを保護し、±0.03mm の X/Y 軸位置決め/再位置決め精度を維持します。長期的な動作信頼性を確保するために、このマシンには専用のフォローアップ サポートが含まれています。オンサイト設置ガイダンス、12 か月のコア コンポーネント保証、負荷/回避システムの問題に対するリモート トラブルシューティングなど、産業ユーザーの購入後のメンテナンス ニーズに対応します。
簡単な詳細

トリプルコアの機能:半自動ローディング (5500 ~ 6500 mm のチューブのセンタリング/クランプを自動化);自動障害物回避 (0.1秒の危険検知、衝突防止);フォローアップ サポート (オンサイト設置、12 か月保証、リモート トラブルシューティング)。

主な仕様:モデル QH-GA-6012;丸管(Φ15~500mm)/角管(15×15~500×500mm)の切断が可能です。 ±0.03mmのX/Y精度。 1500W-20KWレーザー出力;重量1.8T、寸法8500×2920×2050mm。

フィット:中バッチのチューブ処理 (建設/自動車);労力を軽減し、機器を保護し、長期使用を保証します。

製品仕様
モデル QH-GA-6012
切断径 丸管:Φ15-500mm
角管: 15*15mm ~ 500*500mm
チューブ長さ 容量 5500-6500mm
機械重量 1.8T
旋盤へのチャック取り付け サイドマウント
寸法 (長さ*幅*高さ) 8500*2920*2050mm
レーザー出力範囲 1500W-20KW
位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
再位置決めの精度 ±0.03mm(X/Y軸)
適合チューブタイプ 丸管・角管
 
アドバンテージ

半自動ローディングにより効率と調整が向上:長さ 6500mm の厚肉チューブ (例: Φ300mm 炭素鋼) の場合、半自動ローディング システムにより、手動ハンドリング時間が 1 本あたり 8 ~ 10 分から 3 ~ 4 分に短縮され、自動センタリングによりチューブのアライメント誤差が 0.1mm 未満に抑えられます。これは、機械の精度 ±0.03mm に適合させるために重要です。これにより、バッチ処理時間が 30% 短縮され、手動による位置ずれによるベベルの不正確さがなくなります。

自動障害物回避によりダウンタイムとリスクが軽減されます:標準的なチューブ カッターとは異なり、0.1 秒の高速障害物検出により、中量バッチ生産でよくある問題である、位置がずれたチューブや破片とのレーザー ヘッドの衝突を防ぎます。これにより、機器の修理のダウンタイムが 65% 削減され (高価なレーザーモジュールの交換が回避され)、安全上の問題 (衝突による金属片の飛散など) が排除され、シフトごとに安定した 50 以上のチューブ出力が保証されます。

長期的な信頼性を保証するフォローアップ サポート:付属のオンサイト設置により、半自動ローディングおよび障害物回避システム (センサー校正、チャック位置合わせなど) の正しいセットアップが保証され、コア コンポーネント (レーザー、サーボ ドライブ) は 12 か月保証でカバーされます。リモート トラブルシューティングにより、積載/回避システムの問題の 80% が 2 時間以内に解決され、生産の中断が最小限に抑えられます。これは、専任のメンテナンス チームがいない工場にとって特に有益です。

3 つの機能の相乗効果によりワークフローが最適化されます。半自動ローディングにより手作業が軽減され、障害物回避により機器が保護され、フォローアップ サポートにより一貫したパフォーマンスが確保され、閉ループ ソリューションが実現します。たとえば、Φ200mm 丸管を 1 日あたり 100 本処理する建設トラス工場では、これらの機能のない機械を使用した場合と比較して、生産量が 25% 向上し、人件費が 40% 削減され、衝突関連のダウンタイムがゼロになっています。