| ブランド名: | QIHAI |
| モデル番号: | QH-GA |
| Moq: | 1セット |
| 価格: | 交渉可能 |
| 支払い条件: | T/T |
| 供給能力: | 100セット/月 |
トリプルコアの機能:半自動ローディング (5500 ~ 6500 mm のチューブのセンタリング/クランプを自動化);自動障害物回避 (0.1秒の危険検知、衝突防止);フォローアップ サポート (オンサイト設置、12 か月保証、リモート トラブルシューティング)。
主な仕様:モデル QH-GA-6012;丸管(Φ15~500mm)/角管(15×15~500×500mm)の切断が可能です。 ±0.03mmのX/Y精度。 1500W-20KWレーザー出力;重量1.8T、寸法8500×2920×2050mm。
フィット:中バッチのチューブ処理 (建設/自動車);労力を軽減し、機器を保護し、長期使用を保証します。
| モデル | QH-GA-6012 |
|---|---|
| 切断径 | 丸管:Φ15-500mm 角管: 15*15mm ~ 500*500mm |
| チューブ長さ 容量 | 5500-6500mm |
| 機械重量 | 1.8T |
| 旋盤へのチャック取り付け | サイドマウント |
| 寸法 (長さ*幅*高さ) | 8500*2920*2050mm |
| レーザー出力範囲 | 1500W-20KW |
| 位置決め精度 | ±0.03mm(X/Y軸) |
| 再位置決めの精度 | ±0.03mm(X/Y軸) |
| 適合チューブタイプ | 丸管・角管 |
半自動ローディングにより効率と調整が向上:長さ 6500mm の厚肉チューブ (例: Φ300mm 炭素鋼) の場合、半自動ローディング システムにより、手動ハンドリング時間が 1 本あたり 8 ~ 10 分から 3 ~ 4 分に短縮され、自動センタリングによりチューブのアライメント誤差が 0.1mm 未満に抑えられます。これは、機械の精度 ±0.03mm に適合させるために重要です。これにより、バッチ処理時間が 30% 短縮され、手動による位置ずれによるベベルの不正確さがなくなります。
自動障害物回避によりダウンタイムとリスクが軽減されます:標準的なチューブ カッターとは異なり、0.1 秒の高速障害物検出により、中量バッチ生産でよくある問題である、位置がずれたチューブや破片とのレーザー ヘッドの衝突を防ぎます。これにより、機器の修理のダウンタイムが 65% 削減され (高価なレーザーモジュールの交換が回避され)、安全上の問題 (衝突による金属片の飛散など) が排除され、シフトごとに安定した 50 以上のチューブ出力が保証されます。
長期的な信頼性を保証するフォローアップ サポート:付属のオンサイト設置により、半自動ローディングおよび障害物回避システム (センサー校正、チャック位置合わせなど) の正しいセットアップが保証され、コア コンポーネント (レーザー、サーボ ドライブ) は 12 か月保証でカバーされます。リモート トラブルシューティングにより、積載/回避システムの問題の 80% が 2 時間以内に解決され、生産の中断が最小限に抑えられます。これは、専任のメンテナンス チームがいない工場にとって特に有益です。
3 つの機能の相乗効果によりワークフローが最適化されます。半自動ローディングにより手作業が軽減され、障害物回避により機器が保護され、フォローアップ サポートにより一貫したパフォーマンスが確保され、閉ループ ソリューションが実現します。たとえば、Φ200mm 丸管を 1 日あたり 100 本処理する建設トラス工場では、これらの機能のない機械を使用した場合と比較して、生産量が 25% 向上し、人件費が 40% 削減され、衝突関連のダウンタイムがゼロになっています。