| Nombre De La Marca: | QIHAI |
| Número De Modelo: | QH-GA |
| Moq: | 1 juego |
| Precio: | Negociable |
| Términos De Pago: | T/T |
| Capacidad De Suministro: | 100 set/mes |
Características de triple núcleo:Carga semiautomática (automatiza el centrado/sujeción de tubos de 5500-6500 mm); Evitación automática de obstáculos (detección de peligros en 0,1 s, prevención de colisiones); Soporte de seguimiento (instalación in situ, garantía de 12 meses, solución de problemas remota).
Especificaciones clave:Modelo QH-GA-6012; corta tubos redondos (Φ15-500 mm)/cuadrados (15×15-500×500 mm); Precisión X/Y de ±0,03 mm; Potencia láser de 1500W-20KW; Peso 1,8T, dimensiones 8500×2920×2050mm.
Adaptar:Procesamiento de tubos de lotes medios (construcción/automoción); reduce la mano de obra, protege el equipo y garantiza un uso a largo plazo.
| Modelo | QH-GA-6012 |
|---|---|
| Diámetro de corte | Tubo redondo: Φ15-500 mm Tubo cuadrado: 15*15 mm a 500*500 mm |
| Capacidad de longitud del tubo | 5500-6500 mm |
| Peso de la máquina | 1,8T |
| Instalación de mandril en el torno. | Montaje lateral |
| Dimensiones (largo*ancho*alto) | 8500*2920*2050mm |
| Rango de potencia del láser | 1500W-20KW |
| Precisión de posicionamiento | ±0,03 mm (eje X/Y) |
| Precisión de reposicionamiento | ±0,03 mm (eje X/Y) |
| Tipos de tubos compatibles | Tubo redondo/tubo cuadrado |
La carga semiautomática aumenta la eficiencia y la alineación:Para tubos de paredes gruesas de 6500 mm de largo (por ejemplo, acero al carbono de Φ300 mm), el sistema de carga semiautomático reduce el tiempo de manipulación manual de 8 a 10 minutos a 3 a 4 minutos por tubo, mientras que el centrado automático garantiza un error de alineación del tubo <0,1 mm, fundamental para igualar la precisión de ±0,03 mm de la máquina. Esto reduce el tiempo de procesamiento por lotes en un 30 % y elimina las imprecisiones del bisel causadas por la desalineación manual.
La evitación automática de obstáculos reduce el tiempo de inactividad y los riesgos:A diferencia de los cortadores de tubos estándar, su rápida detección de obstáculos en 0,1 s evita colisiones del cabezal láser con tubos desalineados o residuos, problemas comunes en la producción de lotes medianos. Esto reduce el tiempo de inactividad por reparación de equipos en un 65 % (evita el costoso reemplazo del módulo láser) y elimina los riesgos de seguridad (por ejemplo, fragmentos de metal que salen volando por colisiones), lo que garantiza una salida constante de más de 50 tubos por turno.
El soporte de seguimiento garantiza la confiabilidad a largo plazo:La instalación in situ incluida garantiza la configuración correcta de los sistemas semiautomáticos de carga y evitación de obstáculos (por ejemplo, calibración de sensores, alineación del mandril), mientras que la garantía de 12 meses cubre los componentes principales (láser, servoaccionamiento). La resolución remota de problemas resuelve el 80 % de los problemas del sistema de carga/evitación en 2 horas, minimizando las interrupciones de producción, algo especialmente valioso para fábricas sin equipos de mantenimiento dedicados.
La sinergia de tres funciones optimiza el flujo de trabajo:La carga semiautomática reduce el esfuerzo manual, la evitación de obstáculos protege el equipo y el soporte de seguimiento garantiza un rendimiento constante, creando una solución de circuito cerrado. Por ejemplo, una fábrica de armazones de construcción que procesa 100 tubos redondos de Φ200 mm por día obtiene un 25 % más de producción, un 40 % menos de costos laborales y 0 tiempos de inactividad relacionados con colisiones, en comparación con el uso de una máquina sin estas características.