| Nome da marca: | QIHAI |
| Número do modelo: | QH-GA |
| MOQ: | 1 conjunto |
| Preço: | Negociável |
| Termos de pagamento: | T/T |
| Capacidade de fornecimento: | 100 set/mês |
Recursos de núcleo triplo:Carregamento semiautomático (automatiza centralização/fixação de tubos de 5500-6500mm); Evitação automática de obstáculos (detecção de perigo de 0,1s, prevenção de colisão); Suporte de acompanhamento (instalação no local, garantia de 12 meses, solução de problemas remota).
Especificações principais:Modelo QH-GA-6012; corta tubos redondos (Φ15-500mm)/quadrados (15×15-500×500mm); Precisão X/Y de ±0,03 mm; Potência do laser 1500W-20KW; Peso 1.8T, dimensões 8500×2920×2050mm.
Ajustar:Processamento de tubos em lote médio (construção/automotivo); reduz o trabalho, protege o equipamento, garante o uso a longo prazo.
| Modelo | QH-GA-6012 |
|---|---|
| Diâmetro de corte | Tubo redondo: Φ15-500mm Tubo quadrado: 15*15mm a 500*500mm |
| Capacidade de comprimento do tubo | 5500-6500mm |
| Peso da máquina | 1.8T |
| Instalação do mandril no torno | Montado lateralmente |
| Dimensões (C*L*A) | 8500*2920*2050mm |
| Faixa de potência do laser | 1500W-20KW |
| Precisão de posicionamento | ±0,03 mm (eixo X/Y) |
| Precisão de reposicionamento | ±0,03 mm (eixo X/Y) |
| Tipos de tubos compatíveis | Tubo Redondo / Tubo Quadrado |
O carregamento semiautomático aumenta a eficiência e o alinhamento:Para tubos de paredes espessas com 6.500 mm de comprimento (por exemplo, aço carbono de Φ300 mm), o sistema de carregamento semiautomático reduz o tempo de manuseio manual de 8 a 10 minutos para 3 a 4 minutos por tubo, enquanto a centralização automatizada garante erro de alinhamento do tubo <0,1 mm – crítico para corresponder à precisão de ±0,03 mm da máquina. Isto reduz o tempo de processamento em lote em 30% e elimina imprecisões de chanfro causadas por desalinhamento manual.
A prevenção automática de obstáculos reduz o tempo de inatividade e o risco:Ao contrário dos cortadores de tubos padrão, sua rápida detecção de obstáculos de 0,1s evita colisões da cabeça do laser com tubos desalinhados ou detritos – problemas comuns na produção de lotes médios. Isso reduz o tempo de inatividade para reparos de equipamentos em 65% (evita a dispendiosa substituição do módulo de laser) e elimina riscos de segurança (por exemplo, fragmentos de metal lançados em colisões), garantindo uma produção consistente de mais de 50 tubos por turno.
O suporte de acompanhamento garante confiabilidade a longo prazo:A instalação incluída no local garante a configuração correta dos sistemas de carregamento semiautomático e de prevenção de obstáculos (por exemplo, calibração do sensor, alinhamento do mandril), enquanto a garantia de 12 meses cobre os componentes principais (laser, servo acionamento). A solução de problemas remotos resolve 80% dos problemas do sistema de carregamento/evitar em 2 horas, minimizando as interrupções de produção – especialmente valiosas para fábricas sem equipes de manutenção dedicadas.
A sinergia de três recursos otimiza o fluxo de trabalho:O carregamento semiautomático reduz o esforço manual, evitar obstáculos protege o equipamento e o suporte de acompanhamento garante um desempenho consistente, criando uma solução de circuito fechado. Por exemplo, uma fábrica de treliças de construção que processa tubos redondos de 100 Φ200 mm/dia obtém uma produção 25% maior, custos de mão de obra 40% menores e 0 tempo de inatividade relacionado a colisão, em comparação ao uso de uma máquina sem esses recursos.