Толщина резки акрила 30 мм, волоконный металлический лазерный резак 80 Вт 100 Вт 130 Вт 150 Вт

Полуавтоматическая загрузка повышает эффективность и выравнивание: Для толстостенных труб длиной 6500 мм (например, Φ300 мм из углеродистой стали) система полуавтоматической загрузки сокращает время ручной обработки с 8–10 минут до 3–4 минут на трубу, а автоматическое центрирование обеспечивает погрешность выравнивания труб <0,1 мм — критически важно для соответствия точности станка ±0,03 мм. Это сокращает время обработки партии на 30% и устраняет неточности обработки кромок, вызванные ручным смещением.

Автоматический обход препятствий снижает время простоя и риск: В отличие от стандартных труборезных станков, его быстрое обнаружение препятствий за 0,1 с предотвращает столкновения лазерной головки с неправильно выровненными трубами или мусором — распространенные проблемы при производстве средних партий. Это снижает время простоя оборудования на ремонт на 65% (избегает дорогостоящей замены лазерного модуля) и устраняет угрозы безопасности (например, разлетающиеся металлические осколки от столкновений), обеспечивая стабильную производительность более 50 труб за смену.

Последующая поддержка гарантирует долгосрочную надежность: Включенная установка на месте обеспечивает правильную настройку систем полуавтоматической загрузки и обхода препятствий (например, калибровка датчиков, выравнивание патрона), а 12-месячная гарантия распространяется на основные компоненты (лазер, сервопривод). Удаленное устранение неполадок решает 80% проблем с системой загрузки/обхода в течение 2 часов, сводя к минимуму перебои в производстве — особенно ценно для заводов без выделенных групп технического обслуживания.

Синергия трех функций оптимизирует рабочий процесс: Полуавтоматическая загрузка снижает ручные усилия, обход препятствий защищает оборудование, а последующая поддержка обеспечивает стабильную производительность — создавая решение с замкнутым циклом. Например, завод по производству строительных ферм, обрабатывающий 100 круглых труб Φ200 мм в день, показывает на 25% более высокую производительность, на 40% более низкие затраты на рабочую силу и 0 простоев, связанных со столкновениями, по сравнению с использованием станка без этих функций.