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| Markenname: | QIHAI |
| Modellnummer: | QH-GA |
| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | Verhandelbar |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsfähigkeit: | 100 Set/Monat |
Triple-Core-Funktionen:Halbautomatisches Laden (automatisiert die Zentrierung/Spannung von 5500–6500 mm Rohren); Automatische Hindernisvermeidung (0,1 s Gefahrenerkennung, Kollisionsvermeidung); Follow-up-Support (Installation vor Ort, 12 Monate Garantie, Fehlerbehebung aus der Ferne).
Wichtige Spezifikationen:Modell QH-GA-6012; schneidet runde (Φ15–500 mm)/quadratische (15×15–500×500 mm) Rohre; ±0,03 mm X/Y-Präzision; 1500W-20KW Laserleistung; 1,8 t Gewicht, Abmessungen 8500 x 2920 x 2050 mm.
Fit:Rohrverarbeitung mittlerer Chargen (Bauwesen/Automobilindustrie); Reduziert den Arbeitsaufwand, schützt die Ausrüstung und gewährleistet eine langfristige Nutzung.
| Modell | QH-GA-6012 |
|---|---|
| Schnittdurchmesser | Rundrohr: Φ15-500mm Vierkantrohr: 15*15mm bis 500*500mm |
| Rohrlängenkapazität | 5500–6500 mm |
| Maschinengewicht | 1,8T |
| Spannfuttermontage an der Drehmaschine | Seitlich montiert |
| Abmessungen (L*B*H) | 8500*2920*2050mm |
| Laserleistungsbereich | 1500W-20KW |
| Positionierungsgenauigkeit | ±0,03 mm (X/Y-Achse) |
| Genauigkeit der Neupositionierung | ±0,03 mm (X/Y-Achse) |
| Kompatible Röhrentypen | Rundrohr / Vierkantrohr |
Halbautomatisches Laden steigert Effizienz und Ausrichtung:Bei dickwandigen Rohren mit einer Länge von 6500 mm (z. B. Kohlenstoffstahl mit einem Durchmesser von 300 mm) verkürzt das halbautomatische Ladesystem die manuelle Bearbeitungszeit von 8 bis 10 Minuten auf 3 bis 4 Minuten pro Rohr, während die automatische Zentrierung einen Rohrausrichtungsfehler von < 0,1 mm gewährleistet – entscheidend für die Einhaltung der Genauigkeit der Maschine von ±0,03 mm. Dadurch wird die Stapelverarbeitungszeit um 30 % verkürzt und Fasenungenauigkeiten aufgrund manueller Fehlausrichtung vermieden.
Automatische Hindernisvermeidung reduziert Ausfallzeiten und Risiken:Im Gegensatz zu herkömmlichen Rohrschneidern verhindert die schnelle Hinderniserkennung in 0,1 Sekunden Kollisionen des Laserkopfes mit falsch ausgerichteten Rohren oder Ablagerungen – häufige Probleme bei der Produktion mittlerer Chargen. Dadurch werden die Ausfallzeiten bei der Reparatur von Geräten um 65 % reduziert (kostspieliger Austausch des Lasermoduls entfällt) und Sicherheitsrisiken (z. B. umherfliegende Metallsplitter bei Kollisionen) beseitigt, wodurch eine gleichbleibende Leistung von mehr als 50 Röhren pro Schicht gewährleistet wird.
Nachbetreuung garantiert langfristige Zuverlässigkeit:Die im Lieferumfang enthaltene Vor-Ort-Installation gewährleistet die korrekte Einrichtung der halbautomatischen Lade- und Hindernisvermeidungssysteme (z. B. Sensorkalibrierung, Spannfutterausrichtung), während die 12-monatige Garantie Kernkomponenten (Laser, Servoantrieb) abdeckt. Durch die Remote-Fehlerbehebung werden 80 % der Lade-/Vermeidungssystemprobleme innerhalb von 2 Stunden behoben und Produktionsunterbrechungen minimiert – besonders wertvoll für Fabriken ohne dedizierte Wartungsteams.
Die Synergie dreier Funktionen optimiert den Arbeitsablauf:Das halbautomatische Beladen reduziert den manuellen Aufwand, die Vermeidung von Hindernissen schützt die Ausrüstung und die Nachverfolgungsunterstützung gewährleistet eine gleichbleibende Leistung – so entsteht eine Lösung mit geschlossenem Regelkreis. Beispielsweise verzeichnet eine Fabrik für Baufachwerk, die 100 Rundrohre mit 200 mm Durchmesser pro Tag verarbeitet, eine um 25 % höhere Produktion, 40 % niedrigere Arbeitskosten und keine kollisionsbedingten Ausfallzeiten im Vergleich zur Verwendung einer Maschine ohne diese Funktionen.
Adresse
Changgang North Road, Changhongling Industrial Park, Dali Town, Bezirk Nanhai, Foshan, Provinz Guangdong, China
Telefon
86--18924804525
