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| 브랜드 이름: | QIHAI |
| 모델 번호: | QH-GA |
| 모크: | 1세트 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 지불 조건: | 티/티 |
| 공급 능력: | 100 세트/월 |
트리플 코어 기능:반자동 로딩(5500-6500mm 튜브 센터링/클램핑 자동화); 자동 장애물 회피(0.1초 위험 감지, 충돌 방지); 후속 지원(현장 설치, 12개월 보증, 원격 문제 해결)
주요 사양:모델 QH-GA-6012; 원형(Φ15-500mm)/사각형(15×15-500×500mm) 튜브를 절단합니다. ±0.03mm X/Y 정밀도; 1500W-20KW 레이저 출력; 1.8T 무게, 8500×2920×2050mm 크기.
맞다:중배치 튜브 가공(건설/자동차); 노동력을 줄이고 장비를 보호하며 장기간 사용을 보장합니다.
| 모델 | QH-GA-6012 |
|---|---|
| 절단 직경 | 원형 튜브: Φ15-500mm 정연한 관: 15*15mm에서 500*500mm |
| 튜브 길이 용량 | 5500-6500mm |
| 기계 무게 | 1.8T |
| 선반에 척 설치 | 측면 장착 |
| 치수(L*W*H) | 8500*2920*2050mm |
| 레이저 출력 범위 | 1500W-20KW |
| 포지셔닝 정확도 | ±0.03mm(X/Y축) |
| 위치 조정 정확도 | ±0.03mm(X/Y축) |
| 호환 가능한 튜브 유형 | 원형 튜브 / 사각 튜브 |
반자동 로딩으로 효율성 및 정렬 향상:6,500mm 길이의 두꺼운 벽 튜브(예: Φ300mm 탄소강)의 경우 반자동 로딩 시스템은 수동 처리 시간을 튜브당 8~10분에서 3~4분으로 단축하는 동시에 자동화된 센터링은 기계의 ±0.03mm 정밀도를 일치시키는 데 중요한 튜브 정렬 오류를 0.1mm 미만으로 보장합니다. 이를 통해 일괄 처리 시간이 30% 단축되고 수동 정렬 오류로 인한 베벨 부정확성이 제거됩니다.
자동 장애물 회피로 가동 중지 시간 및 위험 감소:표준 튜브 절단기와 달리 0.1초의 빠른 장애물 감지 기능은 중간 배치 생산에서 흔히 발생하는 문제인 잘못 정렬된 튜브나 잔해로 인한 레이저 헤드의 충돌을 방지합니다. 이를 통해 장비 수리 가동 중지 시간을 65% 줄이고(비용이 많이 드는 레이저 모듈 교체 방지) 안전 위험(예: 충돌로 인해 날아오는 금속 파편)을 제거하여 교대당 일관된 50개 이상의 튜브 출력을 보장합니다.
후속 지원으로 장기적인 신뢰성 보장:포함된 현장 설치를 통해 반자동 로딩 및 장애물 회피 시스템(예: 센서 교정, 척 정렬)의 올바른 설정을 보장하며, 핵심 구성 요소(레이저, 서보 드라이브)에는 12개월 보증이 적용됩니다. 원격 문제 해결은 로딩/회피 시스템 문제의 80%를 2시간 이내에 해결하여 생산 중단을 최소화합니다. 특히 전담 유지 관리 팀이 없는 공장에 유용합니다.
세 가지 기능의 시너지 효과로 작업 흐름이 최적화됩니다.반자동 로딩은 수동 작업을 줄이고, 장애물 회피는 장비를 보호하며, 후속 지원은 일관된 성능을 보장하여 폐쇄 루프 솔루션을 생성합니다. 예를 들어, 하루에 100 Φ200mm 원형 튜브를 처리하는 건설 트러스 공장에서는 이러한 기능이 없는 기계를 사용할 때보다 생산량이 25% 더 높고 인건비가 40% 더 낮으며 충돌 관련 가동 중지 시간이 0입니다.
