30mm Acryl Snijdikte Fiber Metaal Lasersnijder 80w 100w 130w 150w

Semi-automatisch laden verhoogt de efficiëntie en uitlijning:Voor dikwandige buizen met een lengte van 6500 mm (bijvoorbeeld Φ300 mm koolstofstaal) verkort het semi-automatische laadsysteem de handmatige verwerkingstijd van 8-10 minuten naar 3-4 minuten per buis, terwijl automatische centrering ervoor zorgt dat de uitlijningsfout van de buis <0,1 mm bedraagt ​​– cruciaal voor het matchen van de nauwkeurigheid van ± 0,03 mm van de machine. Dit vermindert de batchverwerkingstijd met 30% en elimineert onnauwkeurigheden in de afschuining veroorzaakt door handmatige verkeerde uitlijning.

Automatische obstakelvermijding vermindert uitvaltijd en risico:In tegenstelling tot standaard buizensnijders voorkomt de snelle obstakeldetectie in 0,1 seconde botsingen van de laserkop met verkeerd uitgelijnde buizen of vuil; veelvoorkomende problemen bij de productie van middelgrote batches. Dit vermindert de stilstandtijd bij reparaties van apparatuur met 65% (vermijdt dure vervanging van lasermodules) en elimineert veiligheidsrisico's (bijvoorbeeld rondvliegende metaalscherven bij botsingen), waardoor een consistente output van 50+ buizen per dienst wordt gegarandeerd.

Vervolgondersteuning garandeert betrouwbaarheid op lange termijn:De meegeleverde installatie ter plaatse garandeert een correcte installatie van de semi-automatische laad- en obstakelvermijdingssystemen (bijv. sensorkalibratie, uitlijning van de boorkop), terwijl de garantie van 12 maanden de kerncomponenten (laser, servoaandrijving) dekt. Probleemoplossing op afstand lost 80% van de problemen met het laad-/vermijdingssysteem binnen 2 uur op, waardoor productieonderbrekingen tot een minimum worden beperkt – vooral waardevol voor fabrieken zonder speciale onderhoudsteams.

Synergie van drie functies optimaliseert de workflow:Semi-automatisch laden vermindert de handmatige inspanning, het vermijden van obstakels beschermt apparatuur en vervolgondersteuning zorgt voor consistente prestaties, waardoor een gesloten-lusoplossing ontstaat. Een fabriek voor constructiespanten die ronde buizen van 100 Φ200 mm per dag verwerkt, ziet bijvoorbeeld een 25% hogere productie, 40% lagere arbeidskosten en geen stilstand als gevolg van botsingen, vergeleken met het gebruik van een machine zonder deze kenmerken.