30mm Akrilik Tüp Metal Lazer Kesim Makinesi Kaynak Dikişi Tanımlama Pah Kırma Kesimi

±45° açılı kesme (0,1° ayarlanabilir):yuvarlak (Φ15-500mm) ve kare (15×15-500×500mm) borular için eğimlerin kaynaklarla hizalanmasını sağlar.

Temel Özellikler:Model QH-GS-6012; 5500-6500mm tüp uzunluğu kapasitesi; 1500W-20KW lazer gücü; ±0,03 mm X/Y ekseni hassasiyeti.

Vyani:Kaynak dikişi hizalama süresini manuele göre %60 azaltır; konik kaynak yanlış hizalama hurdasını ortadan kaldırır (atığı %35 azaltır).

Kaynak Dikişiyle Hizalanmış Eğim Hassasiyeti:Manuel kaynak dikişi işaretlemesi gerektiren makinelerin aksine, QH-GS-6012'nin otomatik tanımlama sistemi, kaynakları saniyeler içinde algılar ve ±45° açılı kesme kafasını ±0,1 mm doğrulukla konumlandırır. Bu, şev kenarlarının kaynak profilleriyle tam olarak eşleşmesini sağlar; yanlış hizalanmış şevlerin kaynak boşluklarına veya zayıf bağlantılara neden olduğu kalın duvarlı borular (örn. 20 mm karbon çeliği hidrolik borular) için kritik öneme sahiptir ve kaynak yeniden işleme oranlarını %50 azaltır.

Çeşitli Kaynak Bağlantıları için ±45° Esneklik:±45° eğim aralığı farklı kaynak bağlantısı gereksinimlerine uyum sağlar: derin nüfuzlu alın kaynakları için pozitif 45°, bindirmeli bağlantılar için negatif 45° ve ince boru köşe kaynakları için 0°-30°. Hem yuvarlak (örneğin, Φ500mm yapısal borular) hem de kare (örneğin, 500×500mm şasi boruları) için bu, birden fazla eğim verme aletine olan ihtiyacı ortadan kaldırır ve tutarlı açı doğruluğunu (±0,5°) korurken ekipman maliyetlerini düşürür.

Uzun Tüplü Toplu İşleme için Verimlilik Artışı:5500-6500 mm uzunluğundaki borular için manuel kaynak dikişi bulma ve eğim ayarı boru başına 15-20 dakika sürer. QH-GS-6012'nin otomatik sistemi bu süreyi 3-5 dakikaya indirir ve ±45° pahlama işlemi tek geçişte tamamlanır (ikincil taşlama yoktur). 30'dan fazla borudan oluşan partiler için bu, 6-8 saatlik üretim süresinden tasarruf sağlar ve kaynak dikişi bilincine sahip olmayan bevel makinelerine kıyasla verimi %40 artırır.

Tüp Boyutları/Şekilleri Arasında Tutarlılık:İster küçük çaplı yuvarlak borular (Φ15mm otomotiv hatları) ister büyük kare borular (500×500mm çelik yapılar) işlenirken, kaynak dikişi tanımlama sistemi ±0,1 mm hizalama doğruluğunu korur ve ±45° eğim verme sistemi açı bütünlüğünü korur. Bu, boyuta bağlı kalite dalgalanmalarını önler; bu, boru kaynak bağlantılarının sıkı bir tutarlılık gerektirdiği havacılık ve uzay gibi endüstriler için kritik öneme sahiptir ve parti reddetme oranlarını %30 azaltır.