30mm Acrylrohr Metall Laser Schneidemaschine Schweißnahtidentifizierung Fasenschneiden

±45° Fasenschneiden (0,1° einstellbar): Stellt sicher, dass die Fasen an den Schweißnähten für runde (Φ15–500 mm) und quadratische (15×15–500×500 mm) Rohre ausgerichtet sind.

Wichtige Spezifikationen:Modell QH-GS-6012; 5500–6500 mm Rohrlängenkapazität; 1500W-20KW Laserleistung; ±0,03 mm X/Y-Achsengenauigkeit.

VWert:Verkürzt die Schweißnahtausrichtungszeit um 60 % im Vergleich zur manuellen Ausführung; Eliminiert Fehlausrichtungsfehler beim Fasenschweißen (reduziert den Abfall um 35 %).

Schweißnaht-ausgerichtete Fasenpräzision:Im Gegensatz zu Maschinen, die eine manuelle Schweißnahtmarkierung erfordern, erkennt das automatische Identifikationssystem des QH-GS-6012 Schweißnähte in Sekundenschnelle und positioniert den ±45°-Fasenschneidkopf mit einer Genauigkeit von ±0,1 mm. Dadurch wird sichergestellt, dass die abgeschrägten Kanten genau mit den Schweißprofilen übereinstimmen – entscheidend für dickwandige Rohre (z. B. 20-mm-Hydraulikrohre aus Kohlenstoffstahl), bei denen falsch ausgerichtete Abschrägungen zu Schweißspalten oder schwachen Verbindungen führen und die Nacharbeitsrate beim Schweißen um 50 % reduziert.

±45° Flexibilität für verschiedene Schweißverbindungen:Der Neigungsbereich von ±45° passt sich unterschiedlichen Anforderungen an Schweißverbindungen an: positive 45° für Stumpfnähte mit tiefer Eindringung, negative 45° für Überlappungsverbindungen und 0°–30° für Kehlnähte an dünnen Rohren. Sowohl bei runden (z. B. 500-mm-Strukturrohre) als auch bei quadratischen (z. B. 500×500-mm-Chassis-Rohre) eliminiert die Notwendigkeit mehrerer Abschrägungswerkzeuge, was die Ausrüstungskosten senkt und gleichzeitig eine gleichbleibende Winkelgenauigkeit (±0,5°) beibehält.

Effizienzsteigerung für die Batch-Verarbeitung von Langrohren:Bei Rohren mit einer Länge von 5.500–6.500 mm dauert das manuelle Finden der Schweißnaht und das Einrichten der Fase 15–20 Minuten pro Rohr. Das automatische System des QH-GS-6012 verkürzt diese Zeit auf 3–5 Minuten und die Abschrägung von ±45° erfolgt in einem einzigen Durchgang (kein Nachschleifen). Bei Chargen von mehr als 30 Rohren spart dies 6–8 Stunden Produktionszeit und steigert den Durchsatz um 40 % im Vergleich zu nicht schweißnahtbewussten Fasenmaschinen.

Konsistenz über alle Rohrgrößen/-formen hinweg:Unabhängig davon, ob Rundrohre mit kleinem Durchmesser (Automobillinien mit einem Durchmesser von 15 mm) oder große Vierkantrohre (Stahlkonstruktionen mit 500 x 500 mm) verarbeitet werden, sorgt das Schweißnaht-Identifizierungssystem für eine Ausrichtungsgenauigkeit von ±0,1 mm und das Abschrägungssystem von ±45° für die Winkelgleichmäßigkeit. Dadurch werden größenabhängige Qualitätsschwankungen vermieden – entscheidend für Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, in denen Rohrschweißverbindungen eine strenge Konsistenz erfordern, wodurch die Ausschussquote bei Chargen um 30 % gesenkt wird.