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30mm アクリルチューブ金属レーザー切断機 溶接部識別面取り切断

30mm アクリルチューブ金属レーザー切断機 溶接部識別面取り切断

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-GS
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
CE, ISO
CNCかどうか:
はい
グラフィック形式がサポートされています:
PLT、DXF、AI、BMP、DST
厚さを切る:
素材により異なる、0-20mm、30mmアクリル、0-15mm
冷却モード:
水冷
保証:
1年
アフターサービスの提供:
海外でも機械の修理に対応できるエンジニア
色:
白、クライアントによると、必須、青と白
パッケージの詳細:
木材
ハイライト:

30mm アクリルチューブ金属レーザー切断機

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水冷チューブ金属レーザー切断機

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1500W 鋼管レーザー切断機

製品の説明
30mm アクリルチューブ金属レーザー切断機 溶接部識別面取り切断 0 30mm アクリルチューブ金属レーザー切断機 溶接部識別面取り切断 1
QH-GS標準モデル管切断機 溶接シーム識別面取り切断
説明
QH-GS標準モデル管切断機(モデル:QH-GS-6012)は、精密な管加工のための専門的なソリューションであり、自動溶接シーム識別と±45°面取り切断を統合しています。建設機械、自動車シャーシ、油圧配管製造など、長い管の正確な溶接継手のプレファブリケーションを必要とする業界に最適です。
 
その中核的な能力は、二重機能の相乗効果にあります。溶接シーム識別システムは、高解像度イメージングを使用して管の溶接シームをリアルタイムで検出し、±0.1mmの配置精度を実現し、面取り切断が溶接位置に完全に一致するようにします(手動調整でよくある中心ずれエラーを回避)。これと組み合わせて、±45°面取り切断システムは、丸管(Φ15-500mm)と角管(15×15-500×500mm)の両方に対して、調整可能な角度(0.1°刻み)をサポートし、V型、U型、および片面/両面面取りを二次加工なしで可能にします。
 
クイック詳細溶接シームに合わせた面取り精度:

±45°面取り切断(0.1°調整可能): 丸管(Φ15-500mm)および角管(15×15-500×500mm)の溶接に面取りが合うようにします。主な仕様:

モデルQH-GS-6012; 5500-6500mmの管長容量; 1500W-20KWのレーザー出力; ±0.03mmのX/Y軸精度。V

alue: 手動と比較して、溶接シームの調整時間を60%削減し、面取りと溶接のずれによるスクラップを排除します(廃棄物を35%削減)。製品仕様

モデル
QH-GS-6012 切断直径
丸管:Φ15-500mm 角管:15*15mm~500*500mm
管長容量
5500-6500mm 機械重量
1.7T 寸法(L*W*H)
8500*1380*2050mm レーザー出力範囲
1500W-20KW 位置決め精度
±0.03mm(X/Y軸) 対応する管の種類
±0.03mm(X/Y軸) 対応する管の種類
丸管/角管 面取り切断
±45° 利点
溶接シームに合わせた面取り精度:

手動での溶接シームマーキングを必要とする機械とは異なり、QH-GS-6012の自動識別システムは、数秒で溶接を検出し、±45°面取り切断ヘッドを±0.1mmの精度で配置します。これにより、面取りエッジが溶接プロファイルに正確に一致します。これは、厚肉管(例:20mm炭素鋼油圧管)において、面取りのずれが溶接ギャップや弱い接合を引き起こし、溶接のやり直し率を50%削減する場合に重要です。多様な溶接継手に対する±45°の柔軟性:

±45°の面取り範囲は、さまざまな溶接継手の要件に適応します。深さ貫通突合せ溶接にはプラス45°、ラップジョイントにはマイナス45°、薄肉管のすみ肉溶接には0°-30°です。丸管(例:Φ500mm構造管)と角管(例:500×500mmシャーシ管)の両方について、これにより複数の面取り工具が不要になり、一貫した角度精度(±0.5°)を維持しながら、設備コストを削減できます。長尺管のバッチ処理の効率向上:

5500-6500mmの長尺管の場合、手動での溶接シームの検索と面取り設定には、管あたり15〜20分かかります。QH-GS-6012の自動システムはこれを3〜5分に短縮し、±45°の面取りは1回のパスで完了します(二次研削なし)。30本以上の管のバッチの場合、これにより6〜8時間の生産時間が節約され、非溶接シーム対応の面取り機と比較して、スループットが40%向上します。管のサイズ/形状全体での一貫性:

小径丸管(Φ15mm自動車ライン)または大径角管(500×500mm鋼構造)を処理する場合でも、溶接シーム識別システムは±0.1mmの配置精度を維持し、±45°面取りシステムは角度の均一性を維持します。これにより、サイズに依存する品質の変動が回避されます。これは、航空宇宙などの業界において、管の溶接継手に厳格な一貫性が必要であり、バッチの不良率を30%削減する場合に重要です。