| ブランド名: | QIHAI |
| モデル番号: | QH-GS |
| Moq: | 1セット |
| 価格: | 交渉可能 |
| 支払い条件: | T/T |
| 供給能力: | 100セット/月 |
±45°面取り切断(0.1°調整可能): 丸管(Φ15-500mm)および角管(15×15-500×500mm)の溶接に面取りが合うようにします。主な仕様:
モデルQH-GS-6012; 5500-6500mmの管長容量; 1500W-20KWのレーザー出力; ±0.03mmのX/Y軸精度。V
alue: 手動と比較して、溶接シームの調整時間を60%削減し、面取りと溶接のずれによるスクラップを排除します(廃棄物を35%削減)。製品仕様
| QH-GS-6012 | 切断直径 |
|---|---|
| 丸管:Φ15-500mm | 角管:15*15mm~500*500mm 管長容量 |
| 5500-6500mm | 機械重量 |
| 1.7T | 寸法(L*W*H) |
| 8500*1380*2050mm | レーザー出力範囲 |
| 1500W-20KW | 位置決め精度 |
| ±0.03mm(X/Y軸) | 対応する管の種類 |
| ±0.03mm(X/Y軸) | 対応する管の種類 |
| 丸管/角管 | 面取り切断 |
| ±45° | 利点 |
手動での溶接シームマーキングを必要とする機械とは異なり、QH-GS-6012の自動識別システムは、数秒で溶接を検出し、±45°面取り切断ヘッドを±0.1mmの精度で配置します。これにより、面取りエッジが溶接プロファイルに正確に一致します。これは、厚肉管(例:20mm炭素鋼油圧管)において、面取りのずれが溶接ギャップや弱い接合を引き起こし、溶接のやり直し率を50%削減する場合に重要です。多様な溶接継手に対する±45°の柔軟性:
±45°の面取り範囲は、さまざまな溶接継手の要件に適応します。深さ貫通突合せ溶接にはプラス45°、ラップジョイントにはマイナス45°、薄肉管のすみ肉溶接には0°-30°です。丸管(例:Φ500mm構造管)と角管(例:500×500mmシャーシ管)の両方について、これにより複数の面取り工具が不要になり、一貫した角度精度(±0.5°)を維持しながら、設備コストを削減できます。長尺管のバッチ処理の効率向上:
5500-6500mmの長尺管の場合、手動での溶接シームの検索と面取り設定には、管あたり15〜20分かかります。QH-GS-6012の自動システムはこれを3〜5分に短縮し、±45°の面取りは1回のパスで完了します(二次研削なし)。30本以上の管のバッチの場合、これにより6〜8時間の生産時間が節約され、非溶接シーム対応の面取り機と比較して、スループットが40%向上します。管のサイズ/形状全体での一貫性:
小径丸管(Φ15mm自動車ライン)または大径角管(500×500mm鋼構造)を処理する場合でも、溶接シーム識別システムは±0.1mmの配置精度を維持し、±45°面取りシステムは角度の均一性を維持します。これにより、サイズに依存する品質の変動が回避されます。これは、航空宇宙などの業界において、管の溶接継手に厳格な一貫性が必要であり、バッチの不良率を30%削減する場合に重要です。