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30mm アクリルチューブ金属レーザー切断機 溶接部識別面取り切断

30mm アクリルチューブ金属レーザー切断機 溶接部識別面取り切断

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-GS
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
CE, ISO
CNCかどうか:
はい
グラフィック形式がサポートされています:
PLT、DXF、AI、BMP、DST
切断厚さ:
材質による、0-20mm、30mm、0-15mm
冷却モード:
水冷
保証:
1年
アフターサービスの提供:
海外でも機械の修理に対応できるエンジニア
色:
白、クライアントによると、必須、青と白
パッケージの詳細:
木材
ハイライト:

30mmチューブメタルレーザー切断機

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水冷チューブ金属レーザー切断機

,

1500W 鋼管レーザー切断機

製品の説明
30mm アクリルチューブ金属レーザー切断機 溶接部識別面取り切断 30mm アクリルチューブ金属レーザー切断機 溶接部識別面取り切断
QH-GS 標準型チューブ切断機 溶接シーム 識別 ベベリング切断
記述
QH-GS標準型チューブ切断機 (モデル:QH-GS-6012) は,精密チューブ加工のための専門ソリューションです.±45°の斜面切断と自動溶接シーム識別を統合する長いチューブに精密な溶接接先のプリファブリケーションを必要とします.
 
溶接シーム識別システムは,高解像度画像を用いて,チューブ溶接シームをリアルタイムで検出し,位置付け精度は ±0.1mm,斜面切断が溶接位置と完璧に並ぶことを確保する (手動の並べ替えでよくある中心から外れたエラーを回避する)円管 (Φ15-500mm) と四角管 (15×15-500×500mm) の両方で,V型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型,U型単面/双面のベーブル,二次加工なし.
 
詳細わかった

±45°の斜面切断 (0.1°調整可能)円形 (Φ15-500mm) と四角形 (15×15-500×500mm) のチューブでは,ベーブルが溶接器と並ぶようにします.

キースペック:モデルQH-GS-6012 5500-6500mm管長容量 1500W-20KWレーザーパワー ±0.03mm X/Y軸精度

Vアール:手動式に比べて,溶接シームのアライナメント時間を60%短縮し,ベーブル溶接のアライナメント障害のスクラップを排除します (35%削減します).

製品仕様
モデル QH-GS-6012
切断直径 丸いチューブ: Φ15-500mm
スクエアチューブ: 15*15mmから500*500mm
管長容量 5500~6500mm
機械の重量 1.7T
サイズ (L*W*H) 8500*1380*2050mm
レーザー電源範囲 1500Wから20KW
位置付け 正確さ ±0.03mm (X/Y軸)
位置 を 変更 する 精度 ±0.03mm (X/Y軸)
互換性のあるチューブタイプ 丸いチューブ / 平方チューブ
切断する ±45°
利点わかった

溶接糸で並べたベーブルの精度:手動の溶接シームマークを必要とする機械とは異なり,QH-GS-6012 自動識別システムは秒で溶接を検知し, ±0.1mmの精度で ±45°の斜面切断頭を位置付けます.厚壁管 (e) のために重要な.20mm の炭素鋼液管) の場合,斜面が順番が違って溶接隙や弱い関節を引き起こし,溶接再作業率を50%削減します.

±45° 柔軟性:±45°のコーベル範囲は,異なる溶接接接合体の要件に適応します:深透性ボット溶接合体の場合はプラス45°,ラップ接合体の場合はマイナス45°,薄管フィレット溶接合体の場合は0°-30°..構造管 ( Φ500mm) と正方形 (例えば,500×500mmのシャシー管) で,複数のベーブルツールの必要性がなくなり,設備コストを低減し,一貫した角度精度 (±0.5°) を維持する.

長管バッチ加工の効率向上:5500~6500mmの長さのチューブでは,手動で溶接シームを見つけ,コンベルのセットアップは,1チューブあたり15~20分かかります.QH-GS-6012の自動システムはこれを3~5分に短縮します.そして,その ±45° の斜めは,単行車で完成する (二次磨きなし)30個以上のチューブを組む場合,これは生産時間を6〜8時間節約し,溶接シーム認識のないベーブルマシンと比較して 40%のリフティングスループットを削減します.

管の大きさ/形状の一致性:小径の丸い管 (Φ15mm自動車用線) や大きな四角管 (500×500mmの鉄鋼構造) を処理するかどうかにかかわらず,溶接シーム識別システムは ±0.1mmのアライナメント精度を維持します.角の均一性を保ち, ±45° の斜め式システムこれは,チューブ溶接接接管が厳格な一貫性を要求する航空宇宙などの産業にとって極めて重要なサイズに依存する品質変動を回避し,バッチ拒絶率を30%削減します.