| ชื่อแบรนด์: | QIHAI |
| หมายเลขรุ่น: | คิวเอช-จีเอส |
| MOQ: | 1 ชุด |
| ราคา: | ต่อรองได้ |
| เงื่อนไขการชำระเงิน: | ที/ที |
| ความสามารถในการจัดหา: | 100 ชุด/เดือน |
การตัดเอียง ±45° (ปรับได้ 0.1°): ช่วยให้มั่นใจว่ามุมเอียงจะสอดคล้องกับรอยเชื่อมสำหรับท่อกลม (Φ15-500มม.) และสี่เหลี่ยม (15×15-500×500มม.)
ข้อมูลจำเพาะที่สำคัญ:รุ่น QH-GS-6012; ความจุความยาวท่อ 5500-6500 มม. กำลังเลเซอร์ 1500W-20KW; ±0.03 มม. ความแม่นยำของแกน X/Y
วีประโยชน์:ลดเวลาการจัดแนวรอยเชื่อมลง 60% เมื่อเทียบกับแบบแมนนวล กำจัดเศษแนวเชื่อมเอียงเอียง (ลดของเสียลง 35%)
| แบบอย่าง | QH-GS-6012 |
|---|---|
| เส้นผ่านศูนย์กลางการตัด | ท่อกลม: Φ15-500มม ท่อสี่เหลี่ยม: 15 * 15 มม. ถึง 500 * 500 มม |
| ความจุความยาวท่อ | 5500-6500มม |
| น้ำหนักเครื่อง | 1.7T |
| ขนาด (ยาว*กว้าง*สูง) | 8500*1380*2050มม |
| ช่วงกำลังเลเซอร์ | 1500W-20KW |
| ความแม่นยำของตำแหน่ง | ±0.03 มม. (แกน X/Y) |
| ความแม่นยำในการเปลี่ยนตำแหน่ง | ±0.03 มม. (แกน X/Y) |
| ประเภทท่อที่รองรับ | ท่อกลม / ท่อสี่เหลี่ยม |
| การตัดแบบบาก | ±45° |
ความแม่นยำของมุมเอียงที่จัดแนวเชื่อม:ต่างจากเครื่องจักรที่ต้องใช้การมาร์กรอยเชื่อมด้วยตนเอง ระบบระบุอัตโนมัติของ QH-GS-6012 ตรวจจับรอยเชื่อมได้ภายในไม่กี่วินาที และวางตำแหน่งหัวตัดเอียง ±45° ด้วยความแม่นยำ ±0.1 มม. ช่วยให้มั่นใจได้ว่าขอบเอียงจะตรงกับโปรไฟล์การเชื่อมทุกประการ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อท่อที่มีผนังหนา (เช่น ท่อไฮดรอลิกเหล็กกล้าคาร์บอน 20 มม.) ซึ่งมุมเอียงที่ไม่ตรงแนวทำให้เกิดช่องว่างในการเชื่อมหรือข้อต่อที่อ่อนแอ ช่วยลดอัตราการซ่อมแซมการเชื่อมลง 50%
±45° ความยืดหยุ่นสำหรับรอยเชื่อมที่หลากหลาย:ช่วงมุมเอียง ±45° ปรับให้เข้ากับข้อกำหนดการเชื่อมที่แตกต่างกัน: บวก 45° สำหรับการเชื่อมชนแบบเจาะลึก ลบ 45° สำหรับข้อต่อแบบตัก และ 0°-30° สำหรับการเชื่อมฟิเลต์แบบท่อบาง สำหรับทั้งทรงกลม (เช่น ท่อโครงสร้าง Φ500มม.) และสี่เหลี่ยมจัตุรัส (เช่น ท่อแชสซี 500×500 มม.) ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือเอียงหลายอัน ลดต้นทุนอุปกรณ์ในขณะที่ยังคงความแม่นยำของมุมที่สม่ำเสมอ (±0.5°)
การเพิ่มประสิทธิภาพสำหรับการประมวลผลแบบแบตช์แบบยาว:สำหรับท่อยาว 5500-6500 มม. การค้นหารอยเชื่อมด้วยตนเองและการตั้งค่ามุมเอียงจะใช้เวลา 15-20 นาทีต่อท่อ ระบบอัตโนมัติของ QH-GS-6012 ตัดเวลาเหลือ 3-5 นาที และการเจียร ±45° เสร็จสิ้นในรอบเดียว (ไม่มีการเจียรขั้นที่สอง) สำหรับชุดที่มีหลอดมากกว่า 30 หลอด จะช่วยประหยัดเวลาในการผลิตได้ 6-8 ชั่วโมง โดยเพิ่มปริมาณงานได้ 40% เมื่อเทียบกับเครื่องยกนูนที่ไม่รับรู้ถึงรอยเชื่อม
ความสม่ำเสมอของขนาด/รูปร่างของท่อ:ไม่ว่าจะแปรรูปท่อกลมเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (Φ15มม. แนวยานยนต์) หรือท่อสี่เหลี่ยมขนาดใหญ่ (โครงสร้างเหล็ก 500×500 มม.) ระบบระบุรอยเชื่อมจะรักษาความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง ±0.1 มม. และระบบการเอียง ±45° ยังคงความสม่ำเสมอของมุม วิธีนี้จะหลีกเลี่ยงความผันผวนของคุณภาพตามขนาด ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับอุตสาหกรรม เช่น การบินและอวกาศที่ข้อต่อเชื่อมท่อต้องการความสม่ำเสมอที่เข้มงวด ซึ่งช่วยลดอัตราการปฏิเสธแบทช์ลง 30%