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| 브랜드 이름: | QIHAI |
| 모델 번호: | QH-GS |
| 모크: | 1세트 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 지불 조건: | 티/티 |
| 공급 능력: | 100 세트/월 |
±45° 베벨 절단(0.1° 조절 가능): 원형(Φ15-500mm) 및 사각(15×15-500×500mm) 튜브의 용접부와 베벨 정렬을 보장합니다.
주요 사양:모델 QH-GS-6012; 5500-6500mm 튜브 길이 용량; 1500W-20KW 레이저 출력; ±0.03mm X/Y축 정밀도.
V값:수동 대비 용접부 정렬 시간 60% 단축; 베벨-용접부 불일치 스크랩 제거(폐기물 35% 감소).
| 모델 | QH-GS-6012 |
|---|---|
| 절단 직경 | 원형 튜브: Φ15-500mm 사각 튜브: 15*15mm ~ 500*500mm |
| 튜브 길이 용량 | 5500-6500mm |
| 기계 중량 | 1.7T |
| 치수(L*W*H) | 8500*1380*2050mm |
| 레이저 출력 범위 | 1500W-20KW |
| 위치 정확도 | ±0.03mm (X/Y축) |
| 재위치 정확도 | ±0.03mm (X/Y축) |
| 호환 튜브 유형 | 원형 튜브 / 사각 튜브 |
| 베벨 절단 | ±45° |
용접부 정렬 베벨 정밀도:수동 용접부 마킹이 필요한 기계와 달리 QH-GS-6012의 자동 식별 시스템은 몇 초 안에 용접부를 감지하고 ±0.1mm 정확도로 ±45° 베벨 절단 헤드를 배치합니다. 이를 통해 베벨 가장자리가 용접 프로파일과 정확하게 일치하도록 보장합니다. 이는 베벨이 잘못 정렬되면 용접 간극이나 약한 조인트가 발생하는 두꺼운 벽 튜브(예: 20mm 탄소강 유압 튜브)에 매우 중요하며, 용접 재작업률을 50% 줄입니다.
다양한 용접 조인트에 대한 ±45° 유연성:±45° 베벨 범위는 다양한 용접 조인트 요구 사항에 맞춰 조정됩니다. 깊은 침투 맞대기 용접에는 양수 45°, 겹치기 조인트에는 음수 45°, 얇은 튜브 필렛 용접에는 0°-30°가 적용됩니다. 원형(예: Φ500mm 구조 튜브) 및 사각(예: 500×500mm 섀시 튜브) 모두에 대해 여러 개의 베벨 도구가 필요 없으므로 장비 비용을 절감하면서 일관된 각도 정확도(±0.5°)를 유지할 수 있습니다.
장관 배치 가공 효율성 향상:5500-6500mm 길이의 튜브의 경우, 수동 용접부 찾기 및 베벨 설정은 튜브당 15-20분이 소요됩니다. QH-GS-6012의 자동 시스템은 이를 3-5분으로 단축하며, ±45° 베벨링은 단일 패스로 완료됩니다(별도의 연삭 불필요). 30개 이상의 튜브 배치에서 6-8시간의 생산 시간을 절약하여 용접부 인식 기능이 없는 베벨 기계 대비 처리량을 40% 향상시킵니다.
튜브 크기/형상 전반의 일관성:작은 직경의 원형 튜브(Φ15mm 자동차 라인) 또는 큰 사각 튜브(500×500mm 강철 구조물)를 가공하든, 용접부 식별 시스템은 ±0.1mm 정렬 정확도를 유지하고 ±45° 베벨링 시스템은 각도 균일성을 유지합니다. 이는 크기에 따른 품질 변동을 방지합니다. 튜브 용접 조인트에 엄격한 일관성이 요구되는 항공우주와 같은 산업에 매우 중요하며, 배치 불량률을 30% 줄입니다.
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