30mm Acryl Buis Metaal Lasersnijmachine Lasnaad Identificatie Afschuining Snijden

±45° schuin snijden (0,1° verstelbaar)Voor ronde (Φ15-500mm) en vierkante (15×15-500×500mm) buizen wordt de uitlijning van de schommelingen met de lassen gewaarborgd.

Belangrijkste specificaties:Model QH-GS-6012; buislengtecapaciteit 5500-6500 mm; laservermogen 1500W-20KW; precisie X/Y-as ±0,03 mm.

V- Ja.Verkorten van de lijntijd van de laszeil met 60% ten opzichte van handmatige lijn; elimineren van schroot van scheefslijmvervorming (verminderen van afval met 35%).

Vervaardiging van elektrische apparatuur voor het vervaardigen van elektrische apparatuurIn tegenstelling tot machines die een handmatige markering van de lasslijm vereisen, detecteert het automatische identificatiesysteem QH-GS-6012 ′s lassen in seconden en plaatst het bevelsnijhoofd met een nauwkeurigheid van ±0,1 mm op ±45°.Dit zorgt ervoor dat de schommelkanten precies overeenkomen met de lasprofielen, wat van cruciaal belang is voor dikwandige buizen (e).bv. hydraulische buizen van 20 mm koolstofstaal) waarbij verkeerd uitgelijnde schommelingen lasgaten of zwakke verbindingen veroorzaken, waardoor het herwerkingspercentage van het laswerk met 50% wordt verminderd.

± 45° Flexibiliteit voor verschillende lasgewrichten:De ±45° schommelbereik is aangepast aan de verschillende eisen van lasgewrichten: positief 45° voor dieppenetratie-naaldsweisingen, negatief 45° voor lapgewrichten en 0°-30° voor dunne-buisfillet-sweisingen.., Φ500mm structurele buizen) en vierkant (bijv. 500×500mm chassisbuizen), dit elimineert de noodzaak van meerdere gebogen gereedschappen, waardoor de uitrustingskosten worden verlaagd terwijl de hoeknauwkeurigheid constant blijft (± 0,5°).

Efficiëntieverhoging voor langbuisbatchverwerking:Voor buizen van 5500-6500 mm lengte duurt het handmatig vinden van de lassader en het instellen van de schommel 15-20 minuten per buis.en de ±45°-beweging in één keer voltooid is (geen secundaire slijpwerk)Voor batches van 30+ buizen bespaart dit 6-8 uur productietijd, waardoor de doorvoer met 40% stijgt ten opzichte van niet-sweis-bewuste bevelmachines.

Consistentie tussen grootte/vorm van buizen:Of het nu gaat om het verwerken van ronde buizen met een kleine diameter (Φ15 mm autolijnen) of van grote vierkantbuizen (500 × 500 mm stalen structuren), het weldseam-identificatiesysteem behoudt een uitlijningsnauwkeurigheid van ± 0,1 mm.en het ±45° gewiefelde systeem behoudt hoekuniformiteitDit vermijdt afhankelijke kwaliteitsschommelingen, wat van cruciaal belang is voor industrieën zoals de luchtvaart, waar buisweldverbindingen strenge consistentie vereisen, waardoor de afwijzingspercentages met 30% worden verminderd.