30mm Acryl Buis Metaal Lasersnijmachine Lasnaad Identificatie Afschuining Snijden

±45° afgeschuind snijden (0,1° verstelbaar):zorgt ervoor dat de afschuiningen uitgelijnd zijn met de lasnaden voor ronde (Φ15-500 mm) en vierkante (15×15-500×500 mm) buizen.

Belangrijkste specificaties:ModelQH-GS-6012; Capaciteit van 5500-6500 mm buislengte; 1500W-20KW laservermogen; ±0,03 mm X/Y-asprecisie.

Vwaar:Vermindert de uitlijningstijd van de lasnaden met 60% vergeleken met handmatig; elimineert schroot van verkeerde uitlijning van afgeschuinde lasnaden (minder afval met 35%).

Nauwkeurige lasnaaduitlijning:In tegenstelling tot machines die handmatige lasnaadmarkering vereisen, detecteert het automatische identificatiesysteem van de QH-GS-6012 lassen in seconden en positioneert de ±45° afgeschuinde snijkop met een nauwkeurigheid van ±0,1 mm. Dit zorgt ervoor dat de afschuiningsranden exact overeenkomen met de lasprofielen. Dit is van cruciaal belang voor dikwandige buizen (bijvoorbeeld hydraulische buizen van 20 mm koolstofstaal) waar verkeerd uitgelijnde afschuiningen lasspleten of zwakke verbindingen veroorzaken, waardoor de herbewerkingssnelheid van het lassen met 50% wordt verminderd.

±45° flexibiliteit voor diverse lasverbindingen:Het ±45° afschuiningsbereik past zich aan verschillende lasnaadvereisten aan: positief 45° voor stomplassen met diepe penetratie, negatief 45° voor overlappende verbindingen en 0°-30° voor hoeklassen met dunne buizen. Voor zowel ronde (bijvoorbeeld Φ500 mm structurele buizen) als vierkante (bijvoorbeeld 500×500 mm chassisbuizen) elimineert dit de noodzaak voor meerdere schuine gereedschappen, waardoor de apparatuurkosten worden verlaagd terwijl een consistente hoeknauwkeurigheid (±0,5°) behouden blijft.

Efficiëntieverbetering voor batchverwerking met lange buizen:Voor buizen met een lengte van 5500-6500 mm duurt het handmatig zoeken naar de lasnaden en het instellen van de afschuining 15-20 minuten per buis. Het automatische systeem van de QH-GS-6012 brengt dit terug tot 3-5 minuten, en de afschuining van ±45° wordt in één enkele doorgang voltooid (geen secundair slijpen). Voor batches van meer dan 30 buizen bespaart dit 6-8 uur productietijd, waardoor de doorvoer met 40% toeneemt vergeleken met niet-lasnaadbewuste afschuinmachines.

Consistentie over buismaten/-vormen:Of het nu gaat om ronde buizen met een kleine diameter (Φ15 mm autolijnen) of grote vierkante buizen (staalconstructies van 500 x 500 mm), het lasnaadidentificatiesysteem behoudt een uitlijningsnauwkeurigheid van ± 0,1 mm, en het afschuiningssysteem van ± 45 ° behoudt de hoekuniformiteit. Hierdoor worden grootte-afhankelijke kwaliteitsschommelingen vermeden, die van cruciaal belang zijn voor industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, waar buislasverbindingen een strikte consistentie vereisen, waardoor het aantal afgekeurde batches met 30% wordt verminderd.