Machine de découpe laser métal pour tube acrylique de 30 mm, identification des soudures, chanfreinage et découpe

Coupe en biseau ±45° (réglable à 0,1°) : garantit que les biseaux s'alignent avec les soudures des tubes ronds (Φ15-500 mm) et carrés (15 × 15-500 × 500 mm).

Spécifications clés :Modèle QH-GS-6012 ; Capacité de longueur de tube de 5 500 à 6 500 mm ; Puissance laser 1500W-20KW ; Précision de l'axe X/Y de ±0,03 mm.

Vvaleur :Réduit le temps d’alignement des soudures de 60 % par rapport au manuel ; élimine les rebuts liés au désalignement des soudures en biseau (réduit les déchets de 35 %).

Précision du biseau aligné avec les soudures :Contrairement aux machines nécessitant un marquage manuel des cordons de soudure, le système d'identification automatique du QH-GS-6012 détecte les soudures en quelques secondes et positionne la tête de coupe biseautée de ± 45° avec une précision de ± 0,1 mm. Cela garantit que les bords biseautés correspondent exactement aux profils de soudure, ce qui est essentiel pour les tubes à paroi épaisse (par exemple, les tubes hydrauliques en acier au carbone de 20 mm) où des biseaux mal alignés provoquent des espaces de soudure ou des joints faibles, réduisant ainsi les taux de reprise de soudage de 50 %.

Flexibilité de ±45° pour divers joints de soudure :La plage de biseau de ±45° s'adapte aux différentes exigences de joints de soudure : positif 45° pour les soudures bout à bout à pénétration profonde, négatif 45° pour les joints à recouvrement et 0°-30° pour les soudures d'angle de tubes fins. Pour les tubes ronds (par exemple, tubes structurels de Φ 500 mm) et carrés (par exemple, tubes de châssis de 500 × 500 mm), cela élimine le besoin de plusieurs outils de biseau, réduisant ainsi les coûts d'équipement tout en maintenant une précision d'angle constante (± 0,5°).

Augmentation de l'efficacité pour le traitement par lots de tubes longs :Pour les tubes de 5 500 à 6 500 mm de long, la recherche manuelle des cordons de soudure et la configuration du biseau prennent 15 à 20 minutes par tube. Le système automatique du QH-GS-6012 réduit ce délai à 3 à 5 minutes, et son biseautage de ±45° s'effectue en un seul passage (pas de meulage secondaire). Pour des lots de plus de 30 tubes, cela permet d'économiser 6 à 8 heures de temps de production, augmentant ainsi le débit de 40 % par rapport aux machines à chanfreiner ne prenant pas en compte les soudures.

Cohérence entre les tailles/formes de tubes :Qu'il s'agisse de tubes ronds de petit diamètre (lignes automobiles de Φ15 mm) ou de grands tubes carrés (structures en acier de 500 × 500 mm), le système d'identification des cordons de soudure maintient une précision d'alignement de ± 0,1 mm et le système de biseautage de ± 45° conserve l'uniformité de l'angle. Cela évite les fluctuations de qualité en fonction de la taille, ce qui est essentiel pour des industries comme l'aérospatiale où les joints soudés des tubes nécessitent une cohérence stricte, réduisant ainsi les taux de rejet de lots de 30 %.