Máquina de corte por láser de metal para tubos acrílicos de 30 mm, identificación de soldaduras, biselado y corte

Corte con esqueleto de ± 45° (regulable en 0,1°): asegura la alineación de los biseles con las soldaduras para tubos redondos (Φ15-500mm) y cuadrados (15×15-500×500mm).

Especificaciones clave:Modelo QH-GS-6012; capacidad de longitud de tubo de 5500-6500 mm; potencia láser de 1500W-20KW; precisión del eje X/Y de ±0,03 mm.

V.- ¿ Por qué?Reduce el tiempo de alineación de las juntas de soldadura en un 60% en comparación con las juntas manuales; elimina el desperdicio por desalineación de las soldaduras cónicas (reduce los residuos en un 35%).

Precisión del bisel alineado por soldadura:A diferencia de las máquinas que requieren el marcado manual de las juntas de soldadura, el sistema de identificación automática QH-GS-6012® detecta las soldaduras en segundos y posiciona la cabeza de corte cónica a ± 45 ° con una precisión de ± 0,1 mm.Esto garantiza que los bordes cónicos coincidan exactamente con los perfiles de soldadura, lo cual es crítico para los tubos de paredes gruesas (e.g.Por ejemplo, los tubos hidráulicos de acero carbono de 20 mm) donde los biseles desalineados causan huecos de soldadura o juntas débiles, reduciendo las tasas de reelaboración de soldadura en un 50%.

± 45° Flexibilidad para las juntas de soldadura diversas:El rango de convexidad ±45° se adapta a diferentes requisitos de las juntas de soldadura: 45° positivo para las soldaduras de fondo de penetración profunda, 45° negativo para las juntas de regazo y 0°-30° para las soldaduras de filete de tubo delgado.., Φ500mm tubos estructurales) y cuadrados (por ejemplo, 500×500mm tubos de chasis), esto elimina la necesidad de múltiples herramientas cónicas, reduciendo los costos de equipo al tiempo que mantiene una precisión de ángulo constante (± 0,5°).

Aumento de la eficiencia para el procesamiento de lotes de tubo largo:Para los tubos de 5500-6500 mm de largo, la búsqueda manual de las juntas de soldadura y la configuración del bisel toman 15-20 minutos por tubo.y su inclinación en esquinas de ±45° se completa en un solo paso (sin rectificación secundaria)Para lotes de más de 30 tubos, esto ahorra de 6 a 8 horas de tiempo de producción, aumentando el rendimiento de levantamiento en un 40% en comparación con las máquinas cónicas no sensibles a las soldaduras.

Consistencia entre tamaños/formas de tubos:Ya sea en el procesamiento de tubos redondos de pequeño diámetro (líneas automotrices Φ15 mm) o de tubos cuadrados grandes (estructuras de acero de 500 × 500 mm), el sistema de identificación de soldadura mantiene una precisión de alineación de ± 0,1 mm,y el sistema de inclinación en esquinas de ±45° mantiene la uniformidad del ánguloEsto evita las fluctuaciones de calidad dependientes del tamaño, críticas para industrias como la aeroespacial, donde las juntas de soldadura de tubos requieren una estricta consistencia, reduciendo las tasas de rechazo del lote en un 30%.