Máquina de corte por láser de metal para tubos acrílicos de 30 mm, identificación de soldaduras, biselado y corte

Corte biselado de ±45° (0,1° ajustable): garantiza que los biseles se alineen con las soldaduras para tubos redondos (Φ15-500 mm) y cuadrados (15×15-500×500 mm).

Especificaciones clave:Modelo QH-GS-6012; Capacidad de longitud de tubo de 5500-6500 mm; Potencia láser de 1500W-20KW; Precisión del eje X/Y de ±0,03 mm.

Valor:Reduce el tiempo de alineación de la costura de soldadura en un 60 % en comparación con el manual; elimina los desechos por desalineación de soldadura en bisel (reduce el desperdicio en un 35%).

Precisión de bisel alineado con costura soldada:A diferencia de las máquinas que requieren marcado manual de costuras de soldadura, el sistema de identificación automática del QH-GS-6012 detecta soldaduras en segundos y posiciona el cabezal de corte en bisel de ±45° con una precisión de ±0,1 mm. Esto garantiza que los bordes biselados coincidan exactamente con los perfiles de soldadura, algo fundamental para tubos de paredes gruesas (por ejemplo, tubos hidráulicos de acero al carbono de 20 mm) donde los biseles desalineados causan espacios de soldadura o uniones débiles, lo que reduce las tasas de retrabajo de soldadura en un 50 %.

Flexibilidad de ±45° para diversas uniones soldadas:El rango de bisel de ±45° se adapta a diferentes requisitos de juntas soldadas: 45° positivos para soldaduras a tope de penetración profunda, 45° negativos para juntas traslapadas y 0°-30° para soldaduras de filete de tubo delgado. Tanto para tubos redondos (p. ej., tubos estructurales de Φ500 mm) como cuadrados (p. ej., tubos de chasis de 500 × 500 mm), esto elimina la necesidad de múltiples herramientas de biselado, lo que reduce los costos del equipo y al mismo tiempo mantiene una precisión de ángulo constante (±0,5°).

Aumento de la eficiencia para el procesamiento por lotes de tubos largos:Para tubos de 5500 a 6500 mm de largo, la localización manual de la costura de soldadura y la configuración del bisel tardan entre 15 y 20 minutos por tubo. El sistema automático del QH-GS-6012 reduce este tiempo a 3-5 minutos y su biselado de ±45° se completa en una sola pasada (sin rectificado secundario). Para lotes de más de 30 tubos, esto ahorra entre 6 y 8 horas de tiempo de producción, lo que aumenta el rendimiento en un 40 % en comparación con las máquinas biseladoras que no tienen en cuenta las costuras de soldadura.

Consistencia entre tamaños y formas de tubos:Ya sea que se procesen tubos redondos de diámetro pequeño (líneas automotrices de Φ15 mm) o tubos cuadrados grandes (estructuras de acero de 500 × 500 mm), el sistema de identificación de costuras de soldadura mantiene una precisión de alineación de ±0,1 mm y el sistema de biselado de ±45° conserva la uniformidad del ángulo. Esto evita fluctuaciones de calidad que dependen del tamaño, algo fundamental para industrias como la aeroespacial, donde las uniones soldadas de tubos requieren una consistencia estricta, lo que reduce las tasas de rechazo de lotes en un 30 %.