Máquina de corte a laser de metal para tubos de acrílico de 30mm, identificação de solda, chanfro e corte

Cortes em convecção de ±45° (regulado a 0,1°): assegura o alinhamento das esquinas com as soldas para tubos redondos (Φ15-500mm) e quadrados (15×15-500×500mm).

Principais especificações:Modelo QH-GS-6012; capacidade de comprimento de tubo de 5500-6500 mm; potência de laser de 1500W-20KW; precisão do eixo X/Y de ±0,03 mm.

V- O que foi?Reduz o tempo de alinhamento da seia de soldadura em 60% em relação ao manual; elimina o desalinhamento da soldagem em convexa (reduz os resíduos em 35%).

Precisão do bisel alinhado por costura de solda:Ao contrário das máquinas que requerem marcação manual da seia de solda, o sistema de identificação automática QH-GS-6012 ¢ detecta soldagens em segundos e posiciona a cabeça de corte cónica a ± 45 ° com precisão de ± 0,1 mm.Isto assegura que as bordas convexas correspondem exatamente aos perfis de solda, o que é crítico para tubos de parede espessa (e.por exemplo, tubos hidráulicos de aço carbono de 20 mm) em que os conveses desalinhados causam lacunas de solda ou juntas fracas, reduzindo as taxas de retrabalho de soldagem em 50%.

± 45° Flexibilidade para diferentes juntas de solda:O intervalo de convexo de ± 45° adapta-se a diferentes requisitos de juntas de solda: 45° positivo para as juntas de penetração profunda, 45° negativo para as juntas de tornozelo e 0°-30° para as soldas de filé de tubo fino.., Φ500mm tubos estruturais) e quadrados (por exemplo, 500×500mm tubos de chassi), isso elimina a necessidade de múltiplas ferramentas convexas, reduzindo os custos do equipamento, mantendo a precisão do ângulo constante (± 0,5°).

Aumentar a eficiência para o processamento de lotes de tubos longos:Para tubos de 5500-6500 mm de comprimento, a localização manual da camada de soldadura e a configuração de convelas demoram 15-20 minutos por tubo.e a sua inclinação em diagonal de ± 45° é completada numa única passagem (sem rectificação secundária)Para lotes de 30+ tubos, isso economiza 6-8 horas de tempo de produção, aumentando a capacidade de elevação em 40% em comparação com máquinas de convecção sem costura de soldagem.

Consistência entre os tamanhos/formas dos tubos:Quer seja o processamento de tubos redondos de pequeno diâmetro (linhas automotivas Φ15 mm) ou de tubos quadrados grandes (estruturas de aço de 500 × 500 mm), o sistema de identificação da camada de solda mantém uma precisão de alinhamento de ± 0,1 mm,e o sistema de dobragem de ± 45° mantém a uniformidade do ânguloIsto evita flutuações de qualidade dependentes do tamanho, críticas para indústrias como a aeroespacial, onde as juntas de soldadura de tubos exigem uma consistência rigorosa, reduzindo as taxas de rejeição de lotes em 30%.