Máquina de corte a laser de metal para tubos de acrílico de 30mm, identificação de solda, chanfro e corte

Corte chanfrado de ±45° (0,1° ajustável):garante que os chanfros estejam alinhados com as soldas para tubos redondos (Φ15-500mm) e quadrados (15×15-500×500mm).

Especificações principais:Modelo QH-GS-6012; Capacidade de comprimento de tubo de 5500-6500 mm; Potência do laser 1500W-20KW; Precisão do eixo X/Y de ±0,03 mm.

Vvalor:Reduz o tempo de alinhamento do cordão de solda em 60% em relação ao manual; elimina resíduos de desalinhamento de solda chanfrada (reduz o desperdício em 35%).

Precisão de bisel alinhado com costura de solda:Ao contrário das máquinas que exigem marcação manual de costura de solda, o sistema de identificação automática do QH-GS-6012 detecta soldas em segundos e posiciona a cabeça de corte chanfrada de ±45° com precisão de ±0,1mm. Isso garante que as bordas chanfradas correspondam exatamente aos perfis de solda – fundamental para tubos de paredes espessas (por exemplo, tubos hidráulicos de aço carbono de 20 mm), onde chanfros desalinhados causam folgas de solda ou juntas fracas, reduzindo as taxas de retrabalho de soldagem em 50%.

Flexibilidade de ±45° para diversas juntas de solda:A faixa de bisel de ±45° adapta-se a diferentes requisitos de juntas de solda: 45° positivo para soldas de topo com penetração profunda, 45° negativo para juntas sobrepostas e 0°-30° para soldas de filete de tubos finos. Tanto para tubos estruturais redondos (por exemplo, Φ500mm) quanto quadrados (por exemplo, tubos de chassi de 500×500mm), isso elimina a necessidade de múltiplas ferramentas de chanfro, reduzindo os custos do equipamento e mantendo a precisão do ângulo consistente (±0,5°).

Aumento de eficiência para processamento em lote de tubos longos:Para tubos de 5.500 a 6.500 mm de comprimento, a localização manual da costura de solda e a configuração do chanfro levam de 15 a 20 minutos por tubo. O sistema automático do QH-GS-6012 reduz esse tempo para 3-5 minutos e seu chanfro de ±45° é concluído em uma única passagem (sem retificação secundária). Para lotes de mais de 30 tubos, isso economiza de 6 a 8 horas de tempo de produção, aumentando o rendimento em 40% em comparação com máquinas chanfradas que não reconhecem costuras de solda.

Consistência entre tamanhos/formatos de tubos:Seja processando tubos redondos de pequeno diâmetro (linhas automotivas de Φ15mm) ou tubos quadrados grandes (estruturas de aço de 500×500mm), o sistema de identificação de costura de solda mantém a precisão de alinhamento de ±0,1mm e o sistema de chanfro de ±45° mantém a uniformidade do ângulo. Isso evita flutuações de qualidade dependentes do tamanho – essenciais para indústrias como a aeroespacial, onde as juntas soldadas de tubos exigem consistência rigorosa, reduzindo as taxas de rejeição de lotes em 30%.