|
| Nom De La Marque: | QIHAI |
| Numéro De Modèle: | QH-GC3-H |
| MOQ: | 1 ensemble |
| Prix: | Négociable |
| Conditions De Paiement: | T/T |
| Capacité D'offre: | 100 set / mois |
Montage latéral et chargement automatique : La structure de tour montée sur le côté empêche l'affaissement des tubes de 11500 à 12500 mm ; le chargement entièrement automatique réduit la manutention manuelle de 60 % ; l'identification des cordons de soudure évite les défauts de soudure.
Principales spécifications : Tubes de Φ15 à 580 mm (ronds) / 15 x 15 à 580 x 580 mm (carrés) ; laser de 6000 W à 20 KW ; précision X/Y de ±0,03 mm ; poids de la machine de 20 T.
Convient pour : Énergie éolienne/pétrole et gaz ; découpe de tubes à usage intensif à grand volume avec un minimum d'intervention manuelle.
| Modèle | QH-GC3-H |
|---|---|
| Diamètre de coupe | Tube rond : Φ15-580mm Tube carré : 15*15mm à 580*580mm |
| Capacité de longueur du tube | 11500-12500mm |
| Poids de la machine | 20T |
| Dimensions (L*L*H) | 22200*5350*2650mm |
| Plage de puissance laser | 6000W-20KW |
| Précision de positionnement | ±0,03 mm (axe X/Y) |
| Précision de repositionnement | ±0,03 mm (axe X/Y) |
| Types de tubes compatibles | Tube rond / Tube carré |
La tour montée sur le côté assure la précision des tubes longs : La disposition latérale du support continu en longueur maintient les tubes de 11500 à 12500 mm droits pendant la coupe, évitant la déflexion qui provoque des coupes inégales dans les tours verticales. Ceci, associé à une précision d'axe de ±0,03 mm, garantit des dimensions constantes sur l'ensemble du tube, ce qui est essentiel pour les sections de tours éoliennes ou les segments de pipelines qui nécessitent un ajustement précis, réduisant ainsi les reprises de soudure de 50 % à 55 %.
Le chargement entièrement automatique améliore l'efficacité et la sécurité :Le système de chargement automatisé élimine le levage manuel de tubes lourds (souvent plus de 100 kg pour les grands diamètres), réduisant le temps de chargement/déchargement par tube de 5 à 8 minutes (manuel) à 1 à 2 minutes. Il réduit également les risques de blessures sur le lieu de travail et permet un fonctionnement sans surveillance 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, ce qui augmente la capacité de production globale de 40 % à 45 % par rapport aux modèles semi-automatiques.
Synergie entre l'identification des cordons de soudure et le montage latéral/chargement automatique : La détection optique des cordons de soudure de la machine fonctionne en tandem avec sa stabilité latérale et son alignement automatisé : elle identifie les cordons de soudure pendant que le système de chargement automatique positionne le tube, puis ajuste le trajet de coupe pour éviter les cordons de soudure (empêchant les coupes fragiles) ou aligner les chanfreins avec les zones de préparation de la soudure. Cela élimine le contrôle manuel des cordons de soudure (une étape de 2 à 3 minutes par tube) et garantit des coupes sans défaut à plus de 99 %, tandis que la structure montée sur le côté maintient le tube stable pendant les ajustements du trajet en temps réel, maximisant ainsi l'efficacité et la qualité.
Adresse
Changgang North Road, Parc industriel de Changhongling, Ville de Dali, District de Nanhai, Ville de Foshan, Province du Guangdong, Chine
Téléphone
86--18924804525
